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獨立動力結構、手動、半自動皮帶修補機

      皮帶修補機使用于壓制成型各類橡膠模型制品及非模型制品的主要設備，也可用于壓制各類熱固性塑料及發(fā)泡性橡塑制品和膠木制品。具有獨立的動力機構和電器系統(tǒng)，采用按鈕集中控制。工作壓力、加熱溫度均可在一定范圍內調節(jié)。本機型分手動和半自動兩種。

       皮帶修補機（25T-800T）為四柱式下頂式結構，主機由上橫梁、下機座、活動平臺、油缸組及立柱等組成。油缸組為柱塞結構，安裝在下機座內。機器工作時，柱塞自下向上運動合模，壓制成型，并有自動保溫、保壓和排氣功能，確保制品質量。本機配有油壓動力源，供單機驅動之用。產品硫化成型時，油泵電機停止工作，并具有自動壓力補償功能及油泵停機延1時，油路配置更為合理、可靠。放氣時間、放氣次數、加熱溫度、硫化時間均可設定，操作方便。本機為單機單泵站結構，油泵位于主機右側，下機座為兼作油箱；液壓及電器系統(tǒng)均有過載保護裝置，使用安全可靠。該機電器箱緊固于主機的左側，設有操作按鈕，分別有硫化時間控制、電熱溫度控制以及液壓補償等功能。

皮帶修補機的傳動裝置和升降結構

  傳動系統(tǒng)輪胎定型皮帶修補機的傳動裝置是指驅動上模具開啟、合模以及鎖緊模型的動力傳動裝置?？煞譃閮深悾阂皇菣C械傳動方式，主要有曲柄連桿式輪胎定型皮帶修補機和螺桿傳動方式的輪胎定型硫化機；二是液壓傳動方式，用于液壓結構的輪胎定型硫化機。機械傳動方式中曲柄連桿式輪胎定型硫化機在生產中使用比較廣泛，其傳動系統(tǒng)為保證在胎胚定型和硫化時傳動系統(tǒng)自鎖，都裝備有蝸輪蝸桿減速裝置。曲柄連桿升降－平移型升降機構。它主要由橫梁、墻板、連桿、曲柄齒輪和副臂、副輥等組成。在開模時，橫梁和上模先作垂直上升，隨后按水平或以一微小傾斜角度向后移動，而模型始終接 近與水平平移；閉模過程則相反。左右兩個副臂固定在橫梁上，副臂下端設有副輥。當連桿帶動橫梁作開合模運動時，橫梁兩側端軸上的主輥和副臂的副輥都在墻板的開槽內運動。為使合模準確，橫梁的下腹板左右各裝有一個定位塊，并和墻板上的定位塊相配合。定位塊的位置可用調節(jié)螺栓調節(jié)。      

皮帶修補機使用過程中運行異常的原因分析

皮帶修補機使用過程中常常會因為使用方法不正確或設置不合理，造成硫化機使用過程中發(fā)生各種故障，或者造成硫化機設備使用過程中運行異常而不能正常工作，從而導致硫化機設備無法滿足企業(yè)生產的需要。皮帶修補機在正常使用的情況下，偶爾也會出現運行異常得情況，為了保證硫化機設備的可靠性和運行的穩(wěn)定性能，就要及時找到造成硫化機運行異常的原因。

硫化機使用過程中運行異常的原因分析：

1.異常噪聲。出現這種情況的可能原因有：①管路內有大量空氣;②濾油器堵塞;③油箱內油位過低，空氣呼入管道;④油泵損壞。對此，我們可以這樣處理：①使壓機上下數次，排出空氣;②拆出清洗;③添加油液;④拆出修理或更換。

2.溫控失靈。出現這種情況可能是由于控溫儀失靈或控制線路斷，也可能是電熱熔斷器斷路或接線斷路。這時我們可把控溫儀表芯拆下，用交換法比較，對損壞表調換來解決這類問題。

3.開機后柱塞不上升。這種故障出現原因有：①油泵不出油，可能油泵轉向相反或損壞;②回油閥手柄處于開模位置;③ 電機反轉。故障解決方法：①電氣接試或拆出檢修油泵;②將手柄扳到正確位置;③把火線調換。

4.不能保壓。故障原因：①放油閥閥座、閥瓣密封不嚴;②單向閥內閥芯密封不業(yè);③管路或油缸漏減。故障處理方法如下：①拆出清洗研磨或更改;②檢查進油缸管是否松動，后旋緊。

5.板升溫不正常。這種情況很可能恨死熱電阻損壞了，應該對溫度較低的平板電熱管，逐個測量通斷情況，對損壞表進行調換。

很多情況下，當皮帶修補機在使用過程中運行異常時，硫化機械內部會在短時間內發(fā)熱，如果不及時采取有效的解決措施，就會損壞到硫化機械。作為硫化機的操作使用人員來說，要及時發(fā)現機械運行異常的問題和故障，并能準確做出分析判斷找出機械故障的原因，并及時解決，這樣才能保證硫化機的正常穩(wěn)定運行。