衢州協(xié)大重工機械有限公司主營：對輥制砂機,滾筒篩,振動篩,洗砂機

衢州協(xié)大重工機械有限公司主營新型對輥制砂機、滾筒篩、振動篩、洗砂機、破碎機、皮帶輸送機等產(chǎn)品。

協(xié)大重工為您介紹：

金屬破碎機及其卸下的部件應(yīng)該存放在一個穩(wěn)固的支架上，以防止和地面接觸。如果飛輪已經(jīng)從偏心軸上卸下，飛輪和軸之間的接觸面應(yīng)該保證涂有防腐劑。在金屬破碎機存放期間或季節(jié)性停機期間，至少一個月一次的讓金屬破碎機運行，以確保軸承保持被正確潤滑。細碎后的石料由膠帶輸送機送進振動篩進行篩分，篩分出幾種不同規(guī)格的石子，滿足粒度要求的石子由成品膠帶輸送機送往成品料堆。如果金屬破碎機在存放過程中不能被操作，則必須手動旋轉(zhuǎn)金屬破碎機飛輪3至4次，以確保軸承被正確潤滑。如果需要，給軸承添加潤滑脂。

 如果動鄂體已經(jīng)從機架上卸下，為防止雜物進入軸承座，在密封里應(yīng)該涂有足夠的油脂。金屬破碎機機架上軸承座接觸面和機架、肘板接觸面和肘板座接觸面、拉桿孔（如果適用）也應(yīng)該涂有防腐劑。如果沖擊式破碎機出現(xiàn)了產(chǎn)量不穩(wěn)定的情況，用戶需要查看所要破碎的物料硬度是否在沖擊式破碎機的承受范圍內(nèi)，在沖擊式破碎機破碎過程中，添加的物料體積不要超過進料口大小、硬度也要適當。當金屬破碎機從存放處取出時，必須檢查涂漆情況，并根據(jù)需要進行修復。裝配金屬破碎機之前，應(yīng)該將防腐劑從所有接觸面上除去。

破碎機質(zhì)量不過關(guān)的原因是什么

1.進料粒度

對于破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質(zhì)不達標的現(xiàn)象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產(chǎn)設(shè)備的要求。協(xié)大重工為您介紹：制砂機設(shè)備包含了很多種，他們各自的工作原理不盡相同，也就是所說的制砂方式不同。

2.破碎比

破碎比指的是進口料和破碎后的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對于破碎機的生產(chǎn)過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產(chǎn)中，對于破碎比的調(diào)節(jié)是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個系統(tǒng)產(chǎn)量的降低、內(nèi)循環(huán)量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當。經(jīng)過長久的運用工作，粉碎機內(nèi)的這一些刀片或許會逐漸刮擦，處于在高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下那么摩擦損毀后仍然繼續(xù)使用，要對設(shè)備造成潛在的，大致以進料口的刀片嚴重摩擦相比側(cè)向的較快些，中部的刀片直接對木材接觸打碎的，而側(cè)邊的刀片是進去后的碎料再打碎。

3.循環(huán)負荷

破碎機的工作過程是在一個閉路循環(huán)中進行的，調(diào)大排料口，增加循環(huán)中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由于循環(huán)負荷加大，系統(tǒng)中各設(shè)備的磨損增加，但當排料口調(diào)大后，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產(chǎn)中，對于循環(huán)負荷的調(diào)整是很重要的。協(xié)大重工為您介紹：在當下大多數(shù)用戶都是只顧生產(chǎn)和使用，不太注意該沖擊式破碎機的清理工作，有時候免不了在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)這樣那樣的問題等，讓用戶處于被動的狀態(tài)，使之無法讓破碎機繼續(xù)投入生產(chǎn)。

4.開路和閉路循環(huán)

在破碎機的生產(chǎn)中，循環(huán)分開路循環(huán)和閉路循環(huán)，前者稱為先篩后碎，后者稱為先碎后篩，先篩后碎是指把經(jīng)一級破碎后的料先經(jīng)過成品篩篩分后再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產(chǎn)量增加，針片狀含量也增加了，先碎后篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行復破后再進成品篩進行篩分，整個系統(tǒng)是一個封閉系統(tǒng)，沒有破碎料流失，循環(huán)負荷較大，但產(chǎn)品粒形好，在破碎機的實際生產(chǎn)中，可以根據(jù)生產(chǎn)的需求進行開路或者閉路循環(huán)的選擇。對輥破碎機磨輥上裝有可更換耐磨襯板，耐磨襯板采用國內(nèi)先進耐磨材料，具有使用壽命長，不易損壞，方便維修等優(yōu)點。

制沙機產(chǎn)量的高低直接關(guān)系到用戶的經(jīng)濟效益，如何提高制沙機的工作效率，對企業(yè)的經(jīng)濟效益影響重大。產(chǎn)量的提高是在保證質(zhì)量的前提下進行的，我們可以從進料的粒度，給料速度，以及從制沙機本身進行優(yōu)化對其進行提高。

1、進料的粒度，適當?shù)目s小制砂機的進料粒度，將實驗證明，石料在3-5厘米之間，其制砂效率有顯著的提高。這是提高的制砂產(chǎn)量最直接的方式。

2、給料速度，首先需要選擇配套的給料機，實現(xiàn)最基本得均勻給料。給料機可以和制砂工藝中的破碎工序形成一個閉合的流程，控制給料的粒度，將較大物料經(jīng)由破碎機進行再次的破碎，這樣有利于制砂產(chǎn)量的提高。

3、做好日常的保養(yǎng)和維護工作，據(jù)調(diào)查顯示，相同型號的制沙機，經(jīng)常進行保養(yǎng)的機械設(shè)備的產(chǎn)量要比不保養(yǎng)的產(chǎn)量高出一倍之多，同時故障率也減少了一倍。

提高制沙機的效率就要從根本上入手，日常做好維護，是制沙機發(fā)揮蕞大效益。