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合金鋼管的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和用途

合金鋼管的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

GB/T8162----中國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T6479----中國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T9948----中國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB5310 —— 中國國家標(biāo)準(zhǔn)

ASME SA210 —— 美國鍋爐及壓力容器標(biāo)準(zhǔn)

ASME SA213 —— 美國鍋爐及壓力容器標(biāo)準(zhǔn)

DIN17175 —— 聯(lián)邦德國工業(yè)標(biāo)

合金鋼管功能要比通常的無縫鋼管高許多，由于合金鋼管里邊含Cr比擬多，其耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的功能是其他無縫鋼管比不上的，所以合金鋼管在石油、化工、電力、鍋爐等職業(yè)的用處比擬廣泛。

合金鋼管內(nèi)裂紋修復(fù)技術(shù)及其應(yīng)用

裂紋是合金鋼管最常見的缺陷之一，是導(dǎo)致零部件失效的最直接因素。在保證成形要求的前提下，在合金鋼管的制造過程中，特別是塑性加工過程中，裂紋的控制至關(guān)重要。傳統(tǒng)加工工藝中，主要是通過控制工藝參數(shù)減少裂紋萌生，或者是控制工藝參數(shù)抑制微裂紋的擴(kuò)展從而實現(xiàn)裂紋控制。近年來，隨著對裂紋研究的深人。

發(fā)現(xiàn)在塑性加工過程中，特別是高溫塑性加工過程中，裂紋存在自修復(fù)現(xiàn)象，并進(jìn)一步發(fā)展出了裂紋擬生自修復(fù)技術(shù)陶瓷材料、無機(jī)玻璃、復(fù)合材料等脆性材料的制造、使用過程中，裂紋問題也備受關(guān)注。這些材料在使用過程中特別容易萌生微裂紋，為了延長這些合金鋼管材料的使用壽命，開發(fā)出了許多內(nèi)裂紋修復(fù)技術(shù)。

合金鋼管材質(zhì)的均勻性

（1）合金鋼管的均勻性是長尺寸帶材制備的基本條件微觀均勻性涉及成分、組織及非超導(dǎo)相彌散細(xì)小分布等。除了粉體材料處理工藝外，它與塑性成形工藝參數(shù)選取也具有十分密切的聯(lián)系。宏觀均勻性所關(guān)心的是沿帶材長度方向金屬基材與超導(dǎo)粉體復(fù)合界面的規(guī)則程度和整體均勻性。它與拔制和軋制變形工藝中各道次的加工變形率及總變形量相關(guān)。研究發(fā)現(xiàn)，隨著拔制和軋制道次的增加。復(fù)合界面的不規(guī)則性隨之增大，引起晶粒的織構(gòu)程度降低·從而影響到超導(dǎo)帶材臨界電流密度J值。變形的不均勻性導(dǎo)致復(fù)合界面層的“香腸狀”帶芯現(xiàn)象，它將阻礙超導(dǎo)相形成，并減少晶?？棙?gòu)，使J。值降低。

（2）塑性成形是對合金鋼管進(jìn)行壓實和提高密度的過程當(dāng)超導(dǎo)粉體材料密度偏低時，空隙度增大，將加劇裂紋形成和有害第二相的產(chǎn)生，同時也會減小有效導(dǎo)電面積，從而降低超導(dǎo)帶材的丿。值與機(jī)械性能。在同一截面上，如果粉體材料密度分布不均勻，電流傳輸也表現(xiàn)出不均勻分布特征，從而影響到超導(dǎo)電性能。由此看出，合理的塑性變形工藝不僅能夠改善粉體材料壓實密度的均勻性，也是控制金屬基材與超導(dǎo)粉體復(fù)合變形應(yīng)變分布特征的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。