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管材加工設(shè)備彎管機及切管機產(chǎn)品逐漸走向數(shù)控化

在管材加工機械領(lǐng)域中，我們目前正在專注于數(shù)控化彎管機設(shè)備與切管機及管端成形機等管材加工機床走向數(shù)控化領(lǐng)域的發(fā)展，未來機床行業(yè)也將會是更加智能化與自動化時代，所以國內(nèi)的一些彎管機廠商們，已經(jīng)開始逐步在進(jìn)軍自動化的時代，我們的彎管機產(chǎn)品雖然已經(jīng)出口歐美等發(fā)達(dá)國家，但是其技術(shù)的根本還是無法自己完全掌握，目前數(shù)控化系統(tǒng)與伺服電機等領(lǐng)域還是需要依靠國外進(jìn)口品牌在支撐，這是一項缺憾，目前我們的全自動彎管機與伺服送料金屬圓鋸機等產(chǎn)品在數(shù)控化的改進(jìn)上，已然摸索到一條自己的套路。

在彎管機及縮管機、切管機管材加工機械機床中，數(shù)控彎管機關(guān)于定位精度，我國現(xiàn)已貫徹數(shù)理統(tǒng)計的檢測方法，但有的企業(yè)在宣傳上不盡相同。另外，在選用數(shù)控機床時，要根據(jù)本單位工件加工精度要求，應(yīng)該說滿足要求即可。一般情況下，普通級夠用，就不要再上精密級。否則，成本會增加很多，投資量增大。

廠家概述切管機的操作環(huán)節(jié)

   機器切割是利用切管機自動完成，按照說明書調(diào)整好刀片，定位擋板，檢查機器運轉(zhuǎn)正常，然后把石英玻璃管放在承料架上，可完成自動切割。切割過程中需要使用水來消除玻璃粉塵，切好的管子需要酸洗（調(diào)成5%濃度，把管子放進(jìn)去浸泡3分鐘，取出用清水沖凈）然后烘干，即可轉(zhuǎn)入下一 環(huán)節(jié)。

   手動切割是用手動切管機完成，調(diào)整好刀片，定位擋板，戴上防護(hù)口罩，衛(wèi)生手套即可工作，切好的管子應(yīng)保持清潔，然后烘干，然后轉(zhuǎn)入下一環(huán)節(jié)。手動切割應(yīng)注意雙手用力平衡，各個分力及合力應(yīng)在同一平面內(nèi)，如分力不在同一平面，容易造成斜口。

   切割機應(yīng)用有金屬和非金屬行業(yè)，普通來說，非金屬行業(yè)分的比擬細(xì)致，像有切割石材的石材切割機，水切割機，鋸齒切割機，切割布料和塑料，火焰切割機里面又分?jǐn)?shù)控切割機，和手動的兩大類，手動的類別有，小跑車，半自動，純手動，數(shù)控的有，龍門式數(shù)控切割機，懸臂式數(shù)控切割機，臺式數(shù)控切割機，相貫線數(shù)控切割機等等。

   利用齒輪差動進(jìn)給原理，實現(xiàn)刀具在高速旋轉(zhuǎn)的刀盤上縱向進(jìn)給，從而實現(xiàn)了鋼管夾持不動，刀盤旋轉(zhuǎn)切削的新理念。有效解決了鋼管高速旋轉(zhuǎn)加工方式中存在的高能耗、機床抖動、切削效率低、刀具壽命短、生產(chǎn)作業(yè)率低、鋼管端面質(zhì)量差、無法定尺等問題。

在使用切管機加工切割時需要注意哪些事項

  主軸變速必須在停車后進(jìn)行。變速時齒輪要完全嚙合。發(fā)現(xiàn)機床不正常時，要立即停車檢查，切割前要調(diào)整好刀具，夾緊工作物。夾緊部位的長度不得少于50毫米。停車擋板要固定，經(jīng)過夾緊、松開、向前、向后等順序試車后，方可進(jìn)行工作。

   機床在轉(zhuǎn)動時，人體的任何部位不得接觸傳動部件。操作時，要扎好袖口，嚴(yán)禁戴手套工作。人體頭部應(yīng)偏離切削方向，調(diào)換刀具、測量工件、潤滑、清理管頭時，必須停車進(jìn)行。切割管頭時，要防止管頭飛出傷人。

   長料管放入料架和松開捆扎鉛絲時，應(yīng)采取防止管子滾動、沖擊、壓傷人的措施，使用砂輪切管機，應(yīng)事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮，電源線是否可靠。切管機的除塵裝置應(yīng)完好，方可切削。

   在工件進(jìn)出料方向不應(yīng)站人。更新?lián)Q代的方式是采取更換局部零、部件或關(guān)鍵性部件和關(guān)鍵性技術(shù)，從而達(dá)到更換一臺機組的目的，使原包裝機械裝備或生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、性能、效率、機型和組裝方式等得到更新。這樣對大部分部件、機組零件獲得重復(fù)利用，既達(dá)到提高裝備價值，且又節(jié)省了原材料和大量勞動力，降低了成本。