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換熱機(jī)組換熱管的腐蝕

由于換熱機(jī)組介質(zhì)中污垢、水垢以及入口介質(zhì)的渦流磨損易使管子產(chǎn)生腐蝕，特別是在管子入口端的40~50mm處的管端腐蝕，這主要是與流體在死角處產(chǎn)生渦流擾動(dòng)有關(guān)。  

關(guān)注的腐蝕有quan面腐蝕和部分腐蝕兩種。目前換熱器在和其它類(lèi)型換熱器相比的特點(diǎn)主要是，在于傳熱流道長(zhǎng)、流道間距較大、流阻較小、耐高溫、不易泄露等特點(diǎn)。quan面腐蝕往往是由于設(shè)計(jì)時(shí)材料選擇不當(dāng)，或者是工藝條件不能滿足設(shè)計(jì)條件的要求，或者是長(zhǎng)期使用由于沖刷和電化學(xué)腐蝕引起換熱管quan面壁厚減薄，這樣可以通過(guò)檢修時(shí)測(cè)量數(shù)據(jù)，根據(jù)腐蝕率來(lái)推測(cè)可以完全使用的年限，也可以通過(guò)對(duì)工藝參數(shù)的調(diào)整，采用一些緩蝕措施來(lái)延長(zhǎng)使用壽命。當(dāng)換熱機(jī)組管子部分腐蝕時(shí)，如點(diǎn)蝕、應(yīng)力腐蝕等則無(wú)法預(yù)測(cè)。

   在換熱器選型中，除考慮上述因素外，還應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、材料來(lái)源、加工條件、密封性、安全性等方面加以考慮。因此,每個(gè)離子與外界磁場(chǎng)建立新領(lǐng)域,建立在相鄰的極性離子、有序、相互吸引壓縮、形成條件的改變,導(dǎo)致結(jié)晶的改變，形成的結(jié)晶物很松弛、抗壓強(qiáng)度、拉伸能力差、并且很脆、凝聚力和附著力很弱,他們不易附著上受熱面上形成水垢。所有這些又常常是相互制約、相互影響的，通過(guò)設(shè)計(jì)的優(yōu)化加以解決。針對(duì)不同的工藝條件及操作工況，我們有時(shí)使用特殊型式的換熱器或特殊的換熱管，以實(shí)現(xiàn)降低成本的目的。因此，應(yīng)綜合考慮工藝條件和機(jī)械設(shè)計(jì)的要求，正確選擇合適的換熱器型式來(lái)有效地減少工藝過(guò)程的能量消耗。

板式換熱器選型設(shè)計(jì)原則:

(1)單板面積的選擇單板面積過(guò)小，則板片數(shù)目多，占地面積大，阻力降減?。环粗?，單板面積過(guò)大，則板片數(shù)目少，占地面積小，阻力降增大，但是難以保證適當(dāng)?shù)陌彘g流速。因此一般單板面積可按角孔流速為6m/s左右考慮。

(2)板間流速的選取流體在板間的流速，影響換熱性能和壓力降。換熱器相對(duì)于普通的列管式換熱器具有的優(yōu)勢(shì)，適用溫度范圍廣、適應(yīng)熱沖擊、熱應(yīng)力自身消除、緊湊度高，由于自身的特殊構(gòu)造，使得流場(chǎng)充分發(fā)展，不存在流動(dòng)死區(qū)，尤其特別的，通過(guò)設(shè)置多股管程（殼程單股），能夠在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)滿足多股流體的同時(shí)換熱。流速高，傳熱系數(shù)高，阻力降也增大：反之，則相反。一般取板間流速為0.2-0.8m/s，且盡量使兩種流體板問(wèn)速度一致。流速小于0.2m/s時(shí)，流體達(dá)不到湍流狀態(tài)，且會(huì)形成較大的死角區(qū)；流速過(guò)高會(huì)導(dǎo)致阻力降劇增，氣體板間流速一般不大于10m/s。