石家莊萬(wàn)宇泵業(yè)有限公司主營(yíng)：渣漿泵，潛水渣漿泵，管道泵等以及水泵配件

渣漿式磁力泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突發(fā)泄漏

這種情況，少數(shù)是由于正常磨損或渣漿式磁力泵達(dá)到使用壽命導(dǎo)致的，但大多數(shù)是工況變化或操作、維護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致。主要原因有：抽空汽蝕或者長(zhǎng)時(shí)間憋壓、實(shí)際輸出量過(guò)小、密封冷卻水中斷、長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)且重啟未盤車、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性或結(jié)膠性物質(zhì)增多、渣漿式磁力泵工作環(huán)境溫度變化劇烈、工況頻繁調(diào)整等。在使用渣漿式磁力泵過(guò)程中需注意使用規(guī)范，使用前必須接通軸封水，停泵五分鐘后才可關(guān)閉，且長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)時(shí)，在停運(yùn)前需要用清水清洗泵腔和機(jī)封，重新啟動(dòng)時(shí)手動(dòng)盤車，延長(zhǎng)渣漿式磁力泵使用壽命。

調(diào)速控制

葉輪轉(zhuǎn)速變化直接改變泵的流量曲線，曲線的特性不發(fā)生變化，轉(zhuǎn)速降低時(shí)，曲線變的扁平，壓頭和流量均減小。

a 泵系統(tǒng)的整體效率

出口閥調(diào)節(jié)與旁路調(diào)節(jié)方法均增加了管路壓力損失，泵系統(tǒng)效率都大幅減小。葉輪直徑調(diào)整對(duì)整個(gè)泵系統(tǒng)效率影響較小，調(diào)速控制方法基本不影響系統(tǒng)效率，只要轉(zhuǎn)速不低于正常轉(zhuǎn)速的50%。

b 能耗水平

假定通過(guò)上述四種辦法將泵的輸出流量從60m3/h調(diào)整到50m3/h，輸出為60m3/h時(shí)的功率消耗為100%(此時(shí)壓頭為70m)，那么幾種控制流量的辦法對(duì)泵消耗的功率影響如何?

(1)出口閥開(kāi)度調(diào)節(jié)，能量消耗為94%，流量較低時(shí)消耗功率較大。

(2)旁路調(diào)節(jié)，旁路閥將泵的壓頭減小到55M，這只能通過(guò)增加泵的流量來(lái)實(shí)現(xiàn)，結(jié)果能耗增加了10%。

(3)調(diào)整葉輪直徑，縮小葉輪直徑后泵的輸出流量和壓力均降低，能耗縮減到67%。

(4)調(diào)速控制，轉(zhuǎn)速降低，泵的流量和壓頭均減小，能耗縮減到65%。

另外,密封面外表滑溝,端面貼合時(shí)出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效,主要原因有：

①液體介質(zhì)不清潔,有細(xì)小質(zhì)硬的顆粒,以很高的速度滑人密封面,將端面外表劃傷而失效。

②機(jī)泵傳動(dòng)件同軸度差,泵開(kāi)啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動(dòng)沖突一次,動(dòng)環(huán)運(yùn)行軌跡不同心,形成端面汽化,過(guò)熱磨損。

③液體介質(zhì)油力特性的頻頻發(fā)生引起泵組振動(dòng),形成密封面錯(cuò)位而失效。液體介質(zhì)對(duì)密封元件的腐蝕,應(yīng)力集中,軟硬資料合作,沖蝕,輔助密封0形環(huán),V形環(huán),凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容,變形等都會(huì)形成機(jī)械密封外表?yè)p壞失效,所以對(duì)其損壞形式要綜合分析,找出根本原因,確保不銹鋼轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。