手板制作技術(shù)細(xì)節(jié)
1．常規(guī)產(chǎn)品手板，一般選用ABS材料，這種材料制作手板容易加工，手板后處理也比較漂亮。
2．耐高溫產(chǎn)品手板，可選用材料（1）環(huán)氧樹脂；（ 2）電木 ；（3）黑色PC； （4）PA(尼龍)。這四種材料制作手板除黑色PC可以粘接之外，其它三種都不可以粘接，需整體加工。
3．耐磨性產(chǎn)品手板，可選用POM或PA。此兩種材料制作手板都不可以粘接，需整體加工。
4．高韌性產(chǎn)品手板，可選用PA或PP。此兩種材料制作手板都不可以粘接，需整體加工。
5．透明產(chǎn)品手板，可選用PMMA(亞克力)、透明ABS、透明PC等材料。這些材料制作出來(lái)的手板，通過(guò)拋光，透明度極高，達(dá)到跟真產(chǎn)品一樣的效果。
6．產(chǎn)品手板表面處理一般分為噴油、電鍍、磨砂、絲印、移印等表面效果。手板噴油分為光面、啞面、砂面、透明色、半透明色、熒光色、橡膠油等效果。

3D打印的世界總是很奇妙，沉浸在其中你會(huì)有其樂(lè)無(wú)窮的感覺(jué)。最為有趣的就是用創(chuàng)新改變傳統(tǒng)工藝，例如手板市場(chǎng)的發(fā)展。3D打印手板模型制作上具有非常大的幾個(gè)優(yōu)勢(shì)。醫(yī)療器械手板模型之經(jīng)絡(luò)治療儀。3D打印在手板模型制作上的優(yōu)勢(shì)：
1) 僅需幾個(gè)小時(shí)至幾十個(gè)小時(shí)即可完成一套或幾套原型樣件的制造，產(chǎn)品研發(fā)周期可以縮短40%以上;
2) 無(wú)需機(jī)加工、翻?；蜷_模，可直接快速打印原型樣件，大大降低產(chǎn)品研發(fā)成本;
3) 尺寸精度可滿足工業(yè)級(jí)裝配要求，塑料樣件尺寸精度可達(dá)±0.1mm，金屬樣件尺寸精度可達(dá)±20μm;
4) 塑料樣件選用優(yōu)質(zhì)的尼龍12工程塑料材料，具有高強(qiáng)度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐溫等出色性能;
5) 3D打印機(jī)快速樣件可滿足多種條件苛刻的測(cè)試要求，例如風(fēng)洞試驗(yàn)(3000轉(zhuǎn)/分鐘)，水壓及流量測(cè)試(萬(wàn)次以上);

模具，工業(yè)生產(chǎn)用來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品所需的各種模子和工具。通俗的講就是用來(lái)制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，通過(guò)外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。它主要通過(guò)成型材料的物理狀態(tài)的改變來(lái)完成物品外形的加工。生活中所有的東西都是用模具制造出來(lái)的，可以說(shuō)模具是不可缺少的存在，沒(méi)有了模具就沒(méi)有產(chǎn)品的生產(chǎn)，模具的在行業(yè)的應(yīng)用也是十分廣泛。舉個(gè)例子：我們常用的手機(jī)，電器就是是把塑料加熱然后注進(jìn)模具冷卻成型生產(chǎn)出來(lái)的，模具它具有特定的輪廓，模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求。
手板模型，也可以稱為樣品、樣件、樣板，是驗(yàn)證產(chǎn)品可行性的第一步，是找出規(guī)劃產(chǎn)品的缺點(diǎn)、弊端最直接且有效的方法，從而對(duì)缺點(diǎn)進(jìn)行針對(duì)性的改進(jìn)，直至不能從單個(gè)手板模型中找出缺乏，一般還需要進(jìn)行小批量的試產(chǎn)從而找出批量里的缺乏加以改進(jìn)。
通常一個(gè)產(chǎn)品剛研發(fā)或設(shè)計(jì)完成的產(chǎn)品都需要做手板模型，設(shè)計(jì)完成的產(chǎn)品一般不能直接做到很完美，如果直接生產(chǎn)一旦有缺陷將全部報(bào)廢，極大的浪費(fèi)人力和物力和時(shí)間。這時(shí)候就需要手板進(jìn)行進(jìn)一步的驗(yàn)證，手板一般情況是少數(shù)的樣品，制作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產(chǎn)品設(shè)計(jì)的不足進(jìn)而改善，為產(chǎn)品定型量產(chǎn)提供充足的依據(jù)。

光速三維之所以能夠擁有較快的手板模型交貨速度，主要原因是使用了先進(jìn)的工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)。