硬質(zhì)合金的釬焊性主要取決于組成成分，可以分為以下幾大類：1、鎢鈷類；2、鎢鈦鈷類；3、鎢鈦鉭（鈮）鈷類；4、碳化鈦基硬質(zhì)合金；5、鋼結(jié)硬質(zhì)合金；6、涂層硬質(zhì)合金；7、鑄造碳化鎢。

硬質(zhì)合金脫焊的原因比較復(fù)雜，其主要因素有釬料、釬劑、釬焊工藝等。
釬焊時所用焊料的強度達不到工作要求或釬料對硬質(zhì)合金的潤濕性差，會直接導(dǎo)致工具脫焊。
釬焊時因釬劑選擇不適當(dāng)會發(fā)生脫焊。
釬焊溫度過高或過低而產(chǎn)生脫焊。

釬焊是包括熱能傳遞 、元素擴散、化學(xué)冶金反應(yīng) 、釬焊基體材料組織及晶粒變化等一系列化學(xué) 、物理現(xiàn)象的綜合過程。而影響硬質(zhì)合金與鋼釬焊接頭
性能的因素很多，主要包括 ：
1、釬焊溫度；
2、保溫時間；
3、加熱速度；
4、冷卻速度；
5、焊縫寬度；
6、釬料的選擇；
7、釬劑的選擇；
8、補償片的使用。

釬焊難潤濕的硬質(zhì)合金，主要考慮選用潤濕性強（含鎳、錳、鈷）的釬料；易產(chǎn)生裂紋的硬質(zhì)合金，釬焊面積大和形狀復(fù)雜的零件要選帶補償片的塑性好的釬料；釬焊后直接淬火的，選釬焊溫度高的釬料；釬焊前已經(jīng)調(diào)質(zhì)的，容易變形的選用釬焊溫度低的釬料。