處理是指保溫鋼管淬火后或回火后繼續(xù)深冷到0℃以下某一溫度，使在室溫尚未轉(zhuǎn)變的殘留奧氏體繼續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，待整個工件冷透后，于空氣中緩慢回升到室溫的熱處理工藝，處理時間一般保溫1~3h。其適用高碳碳素鋼和高碳合金鋼制作零件，可提高尺寸穩(wěn)定性與耐磨性，防止磨削裂紋，減少變形，以及提高工件的磁性等。一般而言，冷處理后金相組織中殘留奧氏體的體積分?jǐn)?shù)不大于1%~2%。根據(jù)處理溫度的不同，冷處理分為冰冷處理（-80~0℃）、中冷處理（-150~-80℃）和深冷處理（-200~-150℃）三種。生產(chǎn)中經(jīng)常采用的制冷方法有：干冰（固體二氧化碳）；干冰+酒精（或丙酮、汽油等）；氨或甲醇、壓縮的液體空氣等。按照冷處理目的、零件類別以及結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、技術(shù)要求等不同，冷處理在工序安排也有不同。由于保溫鋼管經(jīng)過多工序加工，其內(nèi)部存在殘留應(yīng)力與不穩(wěn)定組織，經(jīng)過長時間存放或使用而自然改變其性能與尺寸形狀的現(xiàn)象，稱為時效。故為保持性能與尺寸穩(wěn)定，通常在精加工前進(jìn)行快速的人工時效處理?？梢姇r效處理的主要目的是消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力與熱應(yīng)力，減少變形開裂和穩(wěn)定組織的工藝方法時效處理主要用于消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力與熱應(yīng)力，為避免過多運(yùn)輸工作量，對于一般精度的零件，在精加工前安排一次時效處理即可。

        但對精度要求較高的零件（如坐標(biāo)鏜床的箱體等），應(yīng)安排兩次或數(shù)次時效處理工序。簡單零件般可不進(jìn)行時效處理。除鑄件外，對于—些剛性較差的精密零件〔如精密絲杠、精密滾動軸承、精密量檢具和非鐵金屬及其合金的精密零件等），為消除加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之間安排多次時效處理。有些軸類零件加工，在校直工序后也要安排時效處理。對于模具鋼而言，為防止模具冷卻過程中因應(yīng)力而開裂，在油中冷卻一定時間后，需要立即放入一定溫度的時效爐內(nèi)保溫加熱。精密保溫鋼管的人工時效工藝，是在10~150℃溫度下，經(jīng)過長時間的保溫后在空氣中冷卻。如對于精度和尺寸穩(wěn)定性要求高的量具等，在淬火、回火及精磨后，要在10~150℃保溫6~36h進(jìn)行時效處理，其目的是使馬氏體繼續(xù)析出碳化物，降低其正方度，使殘余奧氏體穩(wěn)定化，并消除殘余應(yīng)力；在精磨后研磨前進(jìn)行時效處理，可消除精磨時產(chǎn)生的磨削應(yīng)力，進(jìn)一步提高尺寸與組織的穩(wěn)定性疹鑄件的人工時效在530~570℃溫度下進(jìn)行長時間的保溫，其目的是穩(wěn)定鑄造組織和消除內(nèi)應(yīng)力，比較常見的鑄鐵件為機(jī)床壓力機(jī)等。鋼的滲碳是指將低碳鋼零件放在富碳?xì)夥盏慕橘|(zhì)中迸行加熱（溫度—般為880~950°℃）保溫，使活性碳原子滲入零件表面從而提高表層碳濃度的過程，零件的表面被碳所飽和而獲得高碳的滲層組織。滲碳是將鋼件放入滲碳介質(zhì)中加熱和保溫，使碳原子滲入零件表面的化學(xué)熱處理工藝。