一、銅屑烘干機概述

鍛銅時落下的細小顆粒，含有較高的油分，主要是皂化液，也含有較少的水分，不進行烘干除油，無法回收利用。銅屑烘干機就是針對銅屑粉末類廢料研制烘干設備。銅屑烘干機除了可以用于銅屑干燥，也可以用于金屬粉末、金屬粉末、納米金屬粉末、鐵屑、生鐵屑、鐵粉、鋁屑、鋁粉、鋁屑粉碎、電子管廢料、錫腳廢料、管腳廢料、焊錫廢料、電子管腳銅錫分離、礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨等的烘干。

二、銅屑烘干機特點

 1. 烘干工藝先進

采用高溫快速烘干新工藝，三環(huán)滾筒套裝新結構，烘干強度大，物料在烘干機內停留時間長，比同體積的單筒式烘干機產量大大增加，且可以完成去油、去水，且物料不氧化。

2. 自動化程度高

采用先進模糊控制系統(tǒng)、實現(xiàn)產品質量的自動控制。

4. 烘干成本低

采用燃油熱風爐，高溫快速烘干新工藝，三環(huán)滾筒套裝新結構，綜合熱效率提高20-45個百分點，使烘干成本大大降低。

5、烘干產品品質好

干物料含水率均衡、不氧化、無油，可以直接用于中頻爐。與化鐵爐相比，可以大量節(jié)損貴重金屬。

三、銅屑烘干機結構原理

三筒式銅屑轉筒烘干機是引進德國先進技術，由三個不同直徑的同心圓筒按照數(shù)學關系和結構形式，彼此相嵌組合而成的。

根據(jù)熱功原理，筒內裝有不同角度和間距的揚料板和導料板，這種結構能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運動方向運動，在筒內保持足夠的停留時間和充分的分散度，使物料在筒內與來自換熱器的熱氣流進行充分熱交換，消除了常規(guī)烘干設備截面因為出現(xiàn)風洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發(fā)強度低的缺陷。

特殊的三筒結構，使內筒和中筒被外筒包圍而形成了一個自身保溫系統(tǒng)，內、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。

節(jié)能型三筒式銅屑轉筒烘干機能充分利用余熱，減少散熱損失，增加熱交換面積，使烘干機的單位容積蒸發(fā)強度大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使三回程烘干機的熱效率得到較大幅度的提高。