臨沂設(shè)備安裝灌漿料廠家-支座灌漿料廠家直銷

CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料
1． 高強(qiáng)、早強(qiáng)：1—3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30—50Mpa以上。
2． 自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
3．  微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
4．  耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
5． 可冬季施工：允許在-10C氣溫進(jìn)行室外施工。

3)箱梁在溫度保持40℃左右的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)6h后就可拆除內(nèi)模,拆除內(nèi)模可在保溫棚內(nèi)進(jìn)行,但應(yīng)停止通入蒸汽,防止被蒸汽。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)的灌漿料試塊進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)后確認(rèn),梁體灌漿料養(yǎng)護(hù)12h~18h后就可以達(dá)到不遭受凍害的低強(qiáng)度,即臨界強(qiáng)度(規(guī)定灌漿料的臨界強(qiáng)度為不低于設(shè)計(jì)標(biāo) 的30%,也不得低于35kg/cm2)。 同一施工段的灌漿料應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在下層灌漿料初凝之前將上一層灌漿料澆筑完畢。五、灌漿料成品保護(hù)1)已澆筑的樓板、樓梯踏步要加以保護(hù)，必須在灌漿料強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后方可上人。為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生變形裂縫，鋼筋焊接用電焊機(jī)、鋼筋不得直接放在現(xiàn)澆板上，須加木方墊起。
 ☆ 產(chǎn)品用途
1．              適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。
2．              可進(jìn)行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。收縮灌漿料
  CGM灌漿以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強(qiáng)度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。
        該產(chǎn)品具有具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變?cè)O(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。

(3)采取蓄水法或覆蓋法進(jìn)行降溫，控制內(nèi)外溫差不超過25℃，也可同設(shè)計(jì)商量留施工縫分層分段澆筑。澆筑方案有：分層、分段分層、斜面分層。4、灌漿料的搗實(shí)分人工振搗、機(jī)械振搗機(jī)械振搗分為：內(nèi)部振搗器、表面振搗器、外部振搗器。 (3)攪拌可采用手電鉆加上自制葉片進(jìn)行。攪拌時(shí)，葉片應(yīng)沿桶周邊上下移動(dòng)，且攪拌時(shí)葉片上移不得提至液面之上，以防空氣帶入。5、灌注灌注時(shí)應(yīng)盡可能從一側(cè)注入，必要時(shí)可用竹片導(dǎo)流。6、養(yǎng)護(hù)(1)灌漿料終凝時(shí)間為2-4小時(shí)，須在終凝前對(duì)灌漿層表面進(jìn)行抹壓光。
 ☆ 產(chǎn)品特點(diǎn)
3．             建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修和加固。
4．         可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。
☆ 施工工藝
1． 基礎(chǔ)處理
       清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2． 確定灌漿方式
        根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。
3． 支模
        根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
     按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)嚢瑁疁匾?～40℃為宜。采用機(jī)械攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

13.壓漿孔數(shù)和位置必須作好記錄，以防漏灌。灌漿料孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。14.灌漿料壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對(duì)梁端灌漿料鑿毛，澆筑封錨灌漿料，封錨灌漿料的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。澆筑時(shí)要加強(qiáng)振搗，要求灌漿料密實(shí)，無蜂窩麻面，與梁端面平齊。 1)工程采用商品灌漿料，塌落度大，稍加振搗即出現(xiàn)石子下沉，漿體上浮，時(shí)常有較多泌水，隨著水分的蒸發(fā)，在太陽曝曬面出現(xiàn)了較多的塑性收縮裂縫。3)灌漿料加水拌和后，水泥中的堿與活性骨料中的活性氧化硅起反應(yīng)，析出的膠狀堿-從周圍介質(zhì)中吸水，體積增大到3倍，從而使灌漿料脹裂產(chǎn)生裂縫。
 5．           灌漿（1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
     （2）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
     （3）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
 6、養(yǎng)護(hù)
     （1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
     （2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
     （3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表。

5、構(gòu)件的耐疲勞性能。因?yàn)榫哂袕?qiáng)大預(yù)應(yīng)力的鋼筋，在使用階段因加荷或卸荷所引起的應(yīng)力變化幅度相對(duì)較小，故此可抗疲勞強(qiáng)度，這對(duì)承受動(dòng)荷載的結(jié)構(gòu)來說是很有利的。6、預(yù)應(yīng)力可以作為結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接的，促進(jìn)大跨結(jié)構(gòu)新體系與施工方法的發(fā)展。 如檢查合格，還要請(qǐng)監(jiān)理甲方上樓檢查!5、檢查木工支模的平整度和垂直度，檢查鋼管支模是否牢靠，檢查梁的高度寬度及吊模高度是否準(zhǔn)確，檢查完以后如認(rèn)為合格還要請(qǐng)監(jiān)理甲方一同檢查驗(yàn)收。二、在灌漿料澆筑時(shí)1、在現(xiàn)場(chǎng)指揮，圖紙上某些部位灌漿料等級(jí)是不一樣的，要看來的罐車標(biāo) 是多少不能打錯(cuò)位置。

☆參考用量：
參考用量計(jì)算以2.28-2.4噸/立方米為依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。
☆ 常用地腳螺栓形式
 
☆常用使用實(shí)例
☆包裝儲(chǔ)運(yùn)：
1、   灌漿料為50kg袋裝，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2、  保質(zhì)期為3個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。