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耐候鋼現(xiàn)貨直銷

避免高強 度耐候 鋼焊接熱裂紋 的方 法高強度耐候鋼的焊接熱裂紋主要是焊縫的結晶

裂紋。 已有的焊接實踐證明，高強度耐候鋼焊縫的熱裂傾向比普通耐候鋼小 ，估計與高強度耐候鋼更低的硫 、磷含量及較 高 的錳 含量 及手弧焊時使用的堿性焊條有關 。為避免高強度耐候鋼的焊接熱裂紋 ，采取的主要措 施有 ：

(1)選用堿性焊條 、焊劑 。

(2) 合理安排焊接次序 ，盡量減小焊接應力 。

耐候鋼現(xiàn)貨批發(fā)

微量合金元素對耐候鋼的耐蝕性起到至關重要的作用?？紤]到降低使用成本、利于環(huán)保,對耐候鋼表面預處理技術的應用越來越多。實施表面預處理的方法有氧化物涂膜處理法、帶銹涂層氮化處理法、有機樹脂與鉻酸鹽的復合處理方法及新開發(fā)的環(huán)保型無鉻處理方法等,目的都是為了使耐候鋼表面盡早形成以α-FeOOH和非晶體銹層為主的耐腐蝕層,以進一步抵御基體金屬的腐蝕。我國耐候鋼表面預處理技術尚處于起步階段,應加大開發(fā)及使用的力度。

耐候鋼在生產(chǎn)過程中需要注意的方面

1)耐候鋼的鋼錠的成分偏析比較嚴重，特別是C、S、P等元素。冶煉和鑄錠時應予以注意。

由于大鋼錠的凝固結晶緩慢，細小的夾雜物有機會聚集而形成粗大的肉眼可見或超聲波探傷能夠檢查出的大夾雜物，鋼錠的下部常出現(xiàn)硅酸鹽沉積堆，鍛造時應予以切除。

2)耐候鋼在鍛造后常常得到粗大而不均勻的再結晶晶粒，奧氏體的晶粒度，一般是在3～4級，有時還會更大。耐候鋼不能一火鍛成，需要進行多次加熱、少鍛造。由于這些特點，加之偏析和夾雜物的影響，所以耐候鋼應保證心部能夠鍛透，鍛造比應在2.5～4范圍內(nèi)，以使鋼錠內(nèi)部組織均勻化，裂紋和疏松得到焊合

3)耐候鋼在加熱和冷卻時內(nèi)外溫差比較大，熱應力和組織應力也比較大加熱冷卻不當有可能造成開裂，由于截面尺寸大，氫的逸出比較困難，應防止白點的形成。耐候鋼回火后快冷也會產(chǎn)生很大的殘余應力，如直徑700mn的34CrNi3Mo鋼鍛件在650℃回火后油冷，其軸向殘余應力可達279MPa。

因此，大鍛件回火后也應緩冷，以減少殘余應力。耐候鋼用鋼在選擇耐候鋼用鋼時，應根據(jù)鍛件的尺寸、力學性能的要求、零件的服役條件和工藝性能等因素來考慮。