衡水天睿焊接設(shè)備有限公司主營：點(diǎn)焊機(jī),對焊機(jī),縫焊機(jī),電焊機(jī),點(diǎn)焊機(jī)控制器,阻焊控制器

1、焊接電流

點(diǎn)焊形成的熔核所需的熱量來源是利用電流通過焊接區(qū)電阻產(chǎn)生的熱量。在其他條件給定的情況下，焊接電流的大小決定了熔核的焊透率。在焊接低碳鋼時，熔核平均焊透率為鋼板厚度的30～70%，熔核的焊透率在45～50%時焊接強(qiáng)度，當(dāng)焊接電流超過某一規(guī)范值時，繼續(xù)增大電流只能增大熔核率，而不會提高接頭強(qiáng)度，由于多消耗了電能和增大了設(shè)備的損耗，因此從制造成本來講是很不經(jīng)濟(jì)的。如果電流過大還會產(chǎn)生壓痕過深和焊接燒穿等缺陷。

2：參數(shù)設(shè)置（權(quán)限：級權(quán)限、權(quán)限）

電阻焊接工藝參數(shù)設(shè)定專業(yè)界面，本界面適用于“點(diǎn)焊、凸焊、對焊、縫焊”焊接工藝機(jī)型，非專業(yè)人士請勿隨意設(shè)置。

參數(shù)解釋：

預(yù)壓

PR：點(diǎn)焊狀態(tài)時上電極從開始下降到接觸到下電極上的工件時間；               范圍：0-9999

         凸焊狀態(tài)時焊接夾具先運(yùn)行時間；

         對焊狀態(tài)時左右電極從開始夾緊到加壓完畢時間；

         縫焊狀態(tài)上電極從開始下降接觸到工件到加壓完畢時間；

加壓

SQ：上電極壓力缸（或加壓缸）加壓至設(shè)定壓力時間；                         范圍：0-9999

         凸焊狀態(tài)時焊接電極從開始下降接觸到工件到加壓完畢時間；

         對焊狀態(tài)時推進(jìn)機(jī)構(gòu)從開始移動到焊接工件完全接觸時間；

         縫焊狀態(tài)為行走機(jī)構(gòu)時間；

預(yù)熱

W1：焊接前預(yù)加熱時間；                                                  

范圍：0-9999

冷卻1

C1：預(yù)熱停止時間；                                                    

范圍：0-9999

緩升

U2：焊接電流從“起始電流”至“焊接電流”時間；                           范圍：0-999

焊接

W2：焊接時間                                                            

范圍：0-9999

間隔

SP：多脈沖焊接工藝相鄰兩個焊接脈沖間的冷卻時間                           范圍：0-9999

        縫焊狀態(tài)時的冷卻時間

焊接循環(huán)：多脈沖焊接工藝用適用于點(diǎn)焊、凸焊、對焊機(jī)型                          范圍：1-99

緩降

D2：焊接電流從“焊接電流”至“終止電流”時間；                           范圍：0-9999

冷卻2

C2：焊接停止時間；                                                    

范圍：0-9999

回火

W3：焊接后回火加熱時間；                                                

范圍：0-9999

保壓

HO: 焊接系統(tǒng)停止放電加壓缸時收回時間；                                 范圍：0-9999

休止

PA：此次焊接流程結(jié)束到下一次焊接流程開始的間隔時間；                     范圍：0-9999

        凸焊狀態(tài)時焊接夾具時復(fù)位時間；

        對焊狀態(tài)時左右電極夾緊機(jī)構(gòu)時復(fù)位時間；

焊接電流：恒導(dǎo)通角模式：0-99.99%    次級恒流模式:0-設(shè)定電流（單位：KA）

焊接模式：系統(tǒng)控制運(yùn)算方式（恒導(dǎo)通角、次級恒流、初級恒流）              

的檢驗(yàn)試樣的方法是撕開法，焊點(diǎn)的標(biāo)志是：在撕開試樣的一片上有圓孔，另一片上有圓凸臺。厚板或淬火材料有時不能撕出圓孔和凸臺，但可通過剪切的斷口判斷熔核的直徑。必要時，還需進(jìn)行低倍測量、拉抻試驗(yàn)和光檢驗(yàn)，以判定熔透率、抗剪強(qiáng)度和有無縮孔、裂紋等。以試樣選擇工藝參數(shù)時，要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質(zhì)影響，以及裝配間隙方面的差異，并適當(dāng)加以調(diào)整。 焊點(diǎn)直徑的量取由長軸測量數(shù)值加上與長軸垂直軸測量值除2來計算，d=(a+b)/2鋁合金的點(diǎn)焊 鋁合金的應(yīng)用十分廣泛，分為冷作強(qiáng)化和熱處理強(qiáng)化兩大類。鋁合金點(diǎn)焊的焊接性較差，尤其是熱處理強(qiáng)化的鋁合金。其原因及應(yīng)采取的工藝措施如下： （1）電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率較高必須采用較大電流和較短時間，才能做到既有足夠的熱量形成熔核；又能減少表面過熱、避免電極粘附和電極銅離子向純鋁包復(fù)層擴(kuò)散、降低接頭的抗腐蝕性。