佛山市綠森環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：等離子廢氣設(shè)備,UV光解廢氣除臭設(shè)備,
     生產(chǎn)工藝流程簡述（1）成型：將原料區(qū)的板材運輸至板材成型區(qū)后，用精密推臺鋸將板材切割成符合生產(chǎn)要求的塊料。（2）拼接：將切割下來的塊料使用白乳膠和釘槍進行初步拼接。（3）調(diào)漆：在調(diào)漆區(qū)對所用漆料進行配置，配置完成后送噴漆房專用設(shè)備內(nèi)準(zhǔn)備噴漆。（4）噴底漆：將初步拼接完成各半成品輸送至噴漆房，使用噴槍進行底漆的噴涂。廢氣處理服務(wù)熱線。

     烤漆：底漆噴涂完成后，將各半成品送入烤漆房進行烘干（0.5h）或在烤漆房內(nèi)自然晾干?？酒岱繜嵩床捎眉t外線加熱管烤燈。（6）打磨：烤漆完成的半成品送至打磨區(qū)進行打磨，目的是為了可遮蓋板材上的小孔、直到表面上沒有瑕疵，使得噴漆面更光滑。（7）噴面漆：打磨完成的半成品重新送入噴漆房，使用噴槍進行面漆的噴涂。（8）烤漆：面漆噴涂完成后，送入烤漆房進行烘干（0.5h）或在烤漆房內(nèi)自然晾干， 烘干或晾干后的成品送入倉庫待售。廢氣處理服務(wù)熱線。

      涂裝流水線油漆烘干室型式為熱風(fēng)循環(huán)、加熱，烘干溫度100℃±5℃（可調(diào)），干燥時間：面漆：50min，底漆：50min。室體壁板保溫材料用氣凝膠或巖棉，若用巖棉，巖棉厚度為100mm。（1）成型：將原料區(qū)的板材運輸至板材成型區(qū)后，用精密推臺鋸將板材切割成符合生產(chǎn)要求的塊料。（2）拼接：將切割下來的塊料使用白乳膠和釘槍進行初步拼接。（3）調(diào)漆：在調(diào)漆區(qū)對所用漆料進行配置，配置完成后送噴漆房專用設(shè)備內(nèi)準(zhǔn)備噴漆。廢氣處理服務(wù)熱線。

        涂裝設(shè)備、涂裝流水線噴漆工位采用涂裝機器人噴涂，噴底漆和噴面漆都有涂裝機器人完成，不允許采用更換油漆管道分不同時段噴底漆或面漆。涂裝機器人（防爆型，且具有示教功能）、供漆系統(tǒng)（高壓無氣供漆泵及管路，油漆調(diào)漆桶，儲漆桶，氣動攪拌器等）、高壓無氣自動噴槍控制系統(tǒng)等組成。涂裝流水線噴漆室采用水旋式噴漆室，水旋噴漆室由室體（室體采用δ1.5mm鍍鋅鋼板折邊拼裝組合，采用螺栓連接）、送風(fēng)系統(tǒng)、空氣過濾裝置、底部漆霧處理裝置、排風(fēng)系統(tǒng)、照明裝置、水循環(huán)系統(tǒng)等組成。廢氣處理服務(wù)熱線。

     例如某生產(chǎn)過程排放的廢氣流量為500m3/h,濃度達(dá)10g/m3,溫度為25℃。因為廢氣來自各個生產(chǎn)崗位,所以廢氣的濃度是有變化的,但還是可以采用固定的水流量。當(dāng)然從費用考慮,用水量應(yīng)盡可能維持,但應(yīng)確保排放的凈化氣達(dá)到法規(guī)要求。廢氣處理服務(wù)熱線。

       吸收劑與氣體呈逆流接觸,凈化氣從塔頂排出。吸收塔的塔底壓力為1bar。塔底出來的吸收液(吸收劑十吸收質(zhì))的溫度約為37℃,先經(jīng)換熱器預(yù)熱至113℃,再用蒸汽加熱到130℃后輸人真空蒸餾/汽提塔(蒸餾段直徑400mm、高1900mm,汽提段直徑900mm、高6700mm);塔頂溫度為40℃、壓力6000Pa;塔底溫度為123℃、壓力6500Pa。 為進行汽提,在塔底輸入水30L/h。由于塔底熱的吸收劑而使水蒸發(fā),并將乙醇、三、水蒸氣(<30g/m3)以及少量吸收劑汽提至蒸餾段。廢氣處理服務(wù)熱線。