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軸承的拆卸

如果拆卸下來的軸承還要繼續(xù)使用，則在拆卸時(shí)應(yīng)注意不要損傷軸承及與其相配合的零件。

一般拆卸方法如下：

 1、 軸承與軸是緊配合，與軸承座孔是松配合，或裝于分離型座孔中，可使軸承與軸一起從座孔中拆出，然后使用壓力機(jī)從軸上拆卸軸承。

 2、 使用退撥工具拆卸軸承，可分離形圓錐和圓柱滾子軸承的外圈從座孔中拆卸，一般采用壓力機(jī)將緊固配合的外圈壓出。

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軸承室磨損的主要原因：

1、配合尺寸原因，主要是取決于機(jī)加工時(shí)的誤差導(dǎo)致：大部分軸承室與軸承外圈的配合一般采用基軸制，通常的配合為較小的間隙配合或者過渡配合。一旦配合間隙過大，軸承外圈會(huì)在軸承室內(nèi)發(fā)生高頻度的轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致軸承室磨損。

2、正常金屬疲勞磨損：金屬本身具有一定的疲勞特性，長期的承受震動(dòng)將導(dǎo)致金屬的正常疲勞磨損，這一現(xiàn)象由金屬本身特性決定，因此只有軸生產(chǎn)過程中通過改善生產(chǎn)工藝延長金屬疲勞周期，提高使用壽命。

軸承室維護(hù)保養(yǎng)：

1、軸承室在開始生產(chǎn)的過程中必須對軸承室進(jìn)行預(yù)熱，防止在冷的軸承室突然遇到熱的金屬液而導(dǎo)致龜裂紋的出現(xiàn)，較復(fù)雜的軸承室可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機(jī)，比較簡單的軸承室可以利用慢壓射預(yù)熱。

2、對軸承室分型面的清理，這一點(diǎn)是很費(fèi)事的，也是很容易忽視的，操作工應(yīng)用煤油徹底對軸承室分型面清洗一遍，不但能防止軸承室不會(huì)被擠傷，而且經(jīng)過清洗，能把軸承室上被脫模劑的殘留物或者其它污垢堵塞的排氣槽打通，有利于壓射過程中型腔內(nèi)氣體的排出提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3、如果軸承室配備有中子控制，則注意禁止壓鑄機(jī)與軸承室之間的信號線有接頭現(xiàn)象，原因很明確，在日常生產(chǎn)中，很難避免信號線上沾水，或者是接頭包扎的地方容易破，從而造成與機(jī)床短接，如果造成信號錯(cuò)誤，輕則報(bào)警自動(dòng)停機(jī)耽誤時(shí)間，重則信號紊亂，把軸承座頂壞。造成不必要的損失。行程開關(guān)注意防水。

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