錘式破碎機是用來對硬度高的礦石進行破碎磨粉的，可以根據(jù)客戶的要求進行粗破或者細碎，這就對錘式破碎機的出料控制力度要求高一點兒了。掌控好錘式破碎機的出料粒度非常必要。

錘式破碎機的粒度過大或者過小都會影響到生產的進度和物料的質量，并且達不到客戶要求的細度都會對我們的效益產生不好的影響。我們可以對錘式破碎機的出料粒度過大或者過小進行分析，并且做好如何調節(jié)的準備。

根據(jù)以往對破碎機的改造和升級，我們總結出了錘式破碎機出料粒度過大的原因，一個是因為錘頭磨損，一個是因為篩條。錘頭是錘式破碎機的重要部件，它與物料直接接觸，如果物料硬度過大，將會對錘頭的磨損程度更深，常年累月，錘頭將受到物料的摩擦損傷，使其受到嚴重磨損，此時錘頭對物料的破碎打擊將會不起作用，導致物料粒度過大。針對此情況，我們要對石灰石錘式破碎機更換錘頭，才能保證錘式破碎機的正常工作，保證出料粒度的均勻，保證其合格。

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檢查錘式破碎機要注意什么？接下來讓小編我給大家詳細介紹一下，希望可以給大家?guī)韼椭?/span>

1、巡檢時，必須正確穿戴好勞動防護用品，認真細心。

2、定期檢查錘頭的磨損情況，觀察錘頭是否有裂痕，錘頭連接是否振動，并做相應處理和向上級領導反映。

3、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料粒度。

4、注意觀察破碎機的運行聲音，檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時與中控取得聯(lián)系，根據(jù)情況采取相應措施并及時向上級領導匯報。

5、定期檢查傳動皮帶和聯(lián)軸器的防護罩有無松動，地腳螺栓有無松動，否則要及時緊固。

6、定期檢查軸承的溫度和聲音，機體的振動， 出現(xiàn)異常及時通知有關人員進行檢查。

7、當設備在運行過程中，破碎機出現(xiàn)異常破碎聲音，立即停機，并通知有關人員和主管進行細致檢查。

8、注意觀察卸料坑是否有超過進料粒度要求的大塊，如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應立即停板喂機進行處理。 錘式破碎機是一種高速回轉的破碎機械。為確保其正常工作，操作人員必須嚴格按照規(guī)程進行操作，并作好對設備的維護保養(yǎng)工作。

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如何保證錘式破碎機轉子的平衡，下面就讓我們來具體了解一下吧。

在錘式破碎機的運轉過程中，轉子要保持較好的平衡。若是轉子的平衡性不理想，那么會加劇錘頭的磨損，需要不斷更換，不僅浪費時間，還增加了生產成本。因此要保證轉子的平衡性。

引起轉子不平衡的原因有三：

1）若轉子的主慣性軸與旋轉軸線不重合，但相互平行，即轉子不在它的旋轉軸線上，則必然產生靜力不平衡；

2）若轉子主慣性軸與旋轉軸線交錯，且相交于轉子的上，即回轉中心線與其幾何中心線相交，轉子旋轉時產生不平衡力矩，必然產生動力不平衡。

這兩種不平衡現(xiàn)象將使轉子旋轉時產生很大的動載荷（即撓力），從而引起機器的不穩(wěn)定運轉，使主軸、軸承、機架等零部件受力惡化。特別是對軸承產生周期性沖擊載荷，使軸承發(fā)熱，甚至損壞；此外還引起機器的振動。轉子不平衡現(xiàn)象主要是由于轉子零件的制造質量和裝配精度不良造成。

3）同時，在工作過程中錘頭磨損不均勻也是影響轉子不平衡的因素。

在設計錘式破碎機時，應注意破碎機的動載荷不能超過允許值。轉子裝配后，必須進行平衡試驗。對于長度較小的轉子和轉速在800r/min以下時，只需做靜平衡；對于長度較大的轉子，除做靜平衡外，必須做動平衡。對于用戶，當更換錘子時，也需做平衡。其辦法是逐個稱量錘子質量，記在錘子上，還要詳細記在記錄單上。

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