衡水天睿焊接設(shè)備有限公司主營：點(diǎn)焊機(jī),對焊機(jī),縫焊機(jī),電焊機(jī),點(diǎn)焊機(jī)控制器,阻焊控制器

原理根據(jù)焊接工件的材料及厚度不同分為大功率點(diǎn)焊機(jī)、精密點(diǎn)焊機(jī)、微電子點(diǎn)焊機(jī);按照同時焊接的焊點(diǎn)數(shù)目分單點(diǎn)式、雙點(diǎn)式、多點(diǎn)式;按照加壓機(jī)構(gòu)的傳動方式分腳踏式、電動機(jī)-凸輪式、氣動式、液壓式等。

點(diǎn)焊機(jī)具有生產(chǎn)、低成本、節(jié)省材料、易于自動化等特點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于航空、航天、能源、電子、汽車、輕工等各工業(yè)部門，是重要的焊接工藝之一。

采用強(qiáng)條件-因通電時間短，使工件間接觸電阻產(chǎn)熱的影響增大，電極散熱的影響降低，有利于克服核心偏移。此方法在極薄件與厚件點(diǎn)焊時有明是效果。電容儲能焊機(jī)(一般是大電流和極短的通電時間)能夠點(diǎn)焊厚度比極大的工件（如20：1）就是明顯的例證。但對厚件而言，因通電時間較長，接觸電阻對熔核加熱幾乎沒有影響，采用弱條件反而可以使熱量有足夠時間向兩工件界面處傳導(dǎo)，有利于克服核心偏移。生產(chǎn)中曾有這樣的例子，在點(diǎn)焊3．5mm的5A06(LF6)鋁合金(電阻率高)與5．6mm-的2A,14(LDl0)鋁合金(電阻率低)時，熔核嚴(yán)重偏入較薄的5A06(1F6)工件中，將通電時間由13周波延長至20周波后，偏移才得以糾正。

鎂合金一般使用化學(xué)清理，經(jīng)腐蝕后再在鉻酐溶液中鈍化。這樣處理后會在表面形成薄而致密的氧化膜，它具有穩(wěn)定的電氣性能，可以保持10晝夜或更長時間，性能仍幾乎不變。鎂合金也可以用鋼絲刷清理。

銅合金可以通過在酸及鹽酸中處理，然后進(jìn)行中和并清除焊接處殘留物。

不銹鋼、高溫合金電阻焊時，保持工件表面的高度清潔十分重要，因為油、塵土、油漆的存在，能增加硫脆化的可能性，從而使接頭產(chǎn)生缺陷。清理方法可用拋光、噴丸、鋼絲刷或化學(xué)腐蝕(表3)。對于特別重要的工件，有時用電解拋光，但這種方法復(fù)雜而且生產(chǎn)率低。