中山市凱恩利機械設備有限公司
主營產(chǎn)品: 車床
大型加工中心批發(fā)-大型加工中心定做-斜床加工中心
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CKX6146D—W(刀塔帶尾座機)∠45斜床身高配置表
CKX6146D—W (刀塔帶尾座機)∠45斜床身高配置表
一、 主要技術參數(shù)
※※ 移動范圍 1、行程(X/Z) ㎜ 360/580 2、設定單位(X/Z) ㎜ 0.001 3、 速度移動(X/Z) m/min 18/20(30/30可選)
※※ 加工范圍 4、 床身上回轉(zhuǎn)直徑 ㎜ Φ350 5、 加工直徑 盤件/軸件 ㎜ Φ300/φ160 6、 棒料直徑 ㎜ Φ45
7、 加工外圓長度 ㎜ 420
數(shù)控車床加工長軸定義方法
一、細長軸的定義:當工件長度跟直徑直比大于20~25倍(L/d>20~25)時,稱為細長軸。
二、由于細長軸本身剛性差(L/d值愈大,剛性愈差),在車削過程中會出現(xiàn)以下問題:
1、工件受切削力、自重和旋轉(zhuǎn)時離心力的作用,會產(chǎn)生彎曲、振動,嚴重影響其圓柱度和表面粗糙度。
2、在切削過程中,工件受熱伸長產(chǎn)生彎曲變形,;車削就很難進行,嚴重時會使工件在頂錐間卡住。一、主要技術參數(shù)※※移動范圍1、行程(X/Z)㎜400/5802、設定單位(X/Z)㎜0。因此,車細長軸是一種難度較大的加工工藝。雖然車細長軸的難度較大,但它也有一定的規(guī)律性,主要抓住中心架和跟刀架的使用、解決工件熱變形伸長以合理選擇車刀幾何形狀等三個關鍵技術,問題就迎刃而解了。
車銑復合機床動力頭怎么對刀
1、試切法對刀
試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L數(shù)控系統(tǒng)的RFCZ12車床為例,來介紹具體操作方法。
工件和刀具裝夾完畢,驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn),移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件,測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀
具參數(shù)中的刀長中,系統(tǒng)會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑,即得到工件坐標系X原點的位置。只有到此時,刀具才可以做出必要的傾斜,并在用戶規(guī)定的B軸角度極限范圍內(nèi)切削這一表面。再移動刀具試切工件一端端面,在相應刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0,系統(tǒng)會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數(shù)值,即得工件坐標系Z原點的位置。
例如,2#刀刀架在X為150.0車出的外圓直徑為25.0,那么使用該把刀具切削時的程序原點X值為150.0-25.0=125.0;刀架在Z為180.0時切的端面為0,那么使用該把刀具切削時的程序原點Z值為180.0-0=180.0。數(shù)控系統(tǒng)功能強,自動化程度和加工精度也比較高,適用于一般回轉(zhuǎn)類零件的車削加工。分別將(125.0,180.0)存入到2#刀具參數(shù)刀長中的X與Z中,在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐標系。
事實上,找工件原點在機械坐標系中的位置并不是求該點的實際位置,而是找刀尖點到達(0,0)時刀架的位置。采用這種方法對刀一般不使用標準刀,在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。
2、對刀儀自動對刀
很多車床上都裝備了對刀儀,使用對刀儀對刀可免去測量時產(chǎn)生的誤差,大大提高對刀精度。由于使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值,并將其存
入系統(tǒng)中,在加工另外的零件的時候就只需要對標準刀,這樣就大大節(jié)約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標準刀具,在對刀的時候先對標準刀。
下面以采用FANUC 0T系統(tǒng)的日本W(wǎng)ASINO
LJ-10MC車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設定好位置的對刀儀位置檢測點移動并與之接觸,直到內(nèi)部電路接通發(fā)出電信號
(通常我們可以聽到嘀嘀聲并且有指示燈顯示)。在2#刀尖接觸到a點時將刀具所在點的X坐標存入到圖2所示G02的X中,將刀尖接觸到b點時刀具所在點的
Z坐標存入到G02的Z中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。
事實上,在上一步的操作中只對好了X的零點以及該刀具相對于標準刀在X方向與
Z方向的差值,在更換工件加工時再對Z零點即可。由于對刀儀在機械坐標系中的位置總是一定的,所以在更換工件后,只需要用標準刀對Z坐標原點就可以了。操
作時提起Z軸功能測量按鈕“Z-axis shift measure”面。
手動移動刀架的X、Z軸,使標準刀具接近工件Z向的右端面,試切工件端面,按下“POSITION
RECORDER”按鈕,系統(tǒng)會自動記錄刀具切削點在工件坐標系中Z向的位置,并將其他刀具與標準刀在Z方向的差值與這個值相加從而得到相應刀具的Z原點,其數(shù)值顯示在WORKSHIFT工作畫面上。
高速化、精密化、集成化和綠色化已經(jīng)成為數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)技術發(fā)展方向
高速化一直是數(shù)控機床追求的目標。1990年以來,歐美各國應用新的機床運動學理論和先進的驅(qū)動技術,優(yōu)化機床結(jié)構(gòu),提高功能部件性能,輕量化移動型部件,減少運動摩擦。高速加工技術的應用縮短了切削時間和輔助時間,實現(xiàn)了加工制造的高質(zhì)量和高效率。
精密化已成為數(shù)控機床的重要性能參數(shù)。通過優(yōu)化機床的結(jié)構(gòu),提高了制造和裝配的精度,減少了數(shù)控和伺服系統(tǒng)的反應時間。
采用溫度、振動誤差補償?shù)燃夹g,提高了數(shù)控機床的幾何精度、運動精度等。目前,普通數(shù)控機床的加工精度可達5到10微米,精密級加工中心可達1到1.5微米;超精密加工中心的精度可達納米級。
集成化也是數(shù)控機床技術最重要的發(fā)展趨勢之一。2010年以后,數(shù)控機床與智能技術和網(wǎng)絡技術緊密結(jié)合,并可通過互聯(lián)網(wǎng)進行遠程控制與診斷,為數(shù)控機床融入物聯(lián)網(wǎng)時代奠定了基礎。00527、床身結(jié)構(gòu)45度28、總裝機空量約kw1029、機床凈重Kg290030、外形尺寸(長×寬×高)㎜2160×1380×1850。綠色化成為數(shù)控機床設計、制造和使用的新方向。各國逐漸將綠色化納入研發(fā)范疇,如設計過程中大量使用可再生材料;工作過程中,采用變頻技術降低怠速及能耗;使數(shù)控機床使用過程中減少廢物排放50%以上等。
高速化、精密化、集成化和綠色化已經(jīng)成為數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)技術發(fā)展方向。在裝備水平、加工范圍、加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率方面,全球數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)獲得了革命性的進展,對高端制造業(yè)水平的提高起到了關鍵性的作用。