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不銹鋼精密鑄造的尺寸精度及高溫焙燒

     不銹鋼精密鑄造在進(jìn)行制作的過程中也被稱為熔模精密鑄造，這是一種無切削或者是少切削的鑄造工藝，不銹鋼精密鑄造在行業(yè)中是一項(xiàng)有效的工藝技術(shù)，產(chǎn)品的使用其非常廣泛的，比較適合于各種類型的合金鑄造。

     不銹鋼精密鑄造的鑄件尺寸以及表面的質(zhì)量要比其他的鑄造方法要高，且要比其他的鑄造方法復(fù)雜，產(chǎn)品在使用的過程中耐高溫且不易于進(jìn)行加工的鑄件，產(chǎn)品都是可以直接采用熔模精密鑄造鑄得。

     不銹鋼精密鑄造在制作的過程中簡(jiǎn)單的來說就是有效的利用其易熔材料比如說塑料或者是蠟料，有效的制成可熔性模型，有效的在上面涂覆若干層特s制的耐火涂料，然后在經(jīng)過其硬化或者干燥形成一個(gè)整體的殼后。

     有效的采用其熱水從型殼中熔掉模型，有效的將其型殼置于砂箱中，其四周填充其干砂造型，最后將其鑄件放入焙燒爐中經(jīng)過其高溫進(jìn)行焙燒。

     不銹鋼精密鑄造的尺寸精度要求比較高，一般情況下可以有效達(dá)到CT4-6，產(chǎn)品中由于其熔模鑄造的工藝過程復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，比如其熔模的變形、型殼在加熱、模料的收縮等。

     不銹鋼精密鑄造的合金收縮率以及在凝固的過程中其鑄件的變形，其普通的熔模鑄件的尺寸精度雖然比較高，但是要想達(dá)到一致性還需要進(jìn)行提高。

鑄造件與沖壓件二者的區(qū)別？

五金沖壓件的硬度檢測(cè)采用洛氏硬度計(jì)。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件，可以用來測(cè)試平面很小，無法在普通臺(tái)式洛氏硬度計(jì)上檢測(cè)。

鑄件本身的屬性直接影響加工的品質(zhì)，其中硬度值是決定鑄件加工的一項(xiàng)重要指標(biāo)。

1.布氏硬度：主要用來測(cè)定鑄件、鍛件、有色金屬制件、熱軋坯料及退火件的硬度，測(cè)定范圍≯HB450。

2.洛氏硬度：HRA主要用于高硬度試件，測(cè)定硬度高于HRC67以上的材料和表面硬度，如硬質(zhì)合金、氮化鋼等，測(cè)定范圍HRA>70。HRC主要用于鋼制件(如碳鋼、工具鋼、合金鋼等)淬火或回火后的硬度測(cè)定，測(cè)定范圍HRC20~67。

3.維氏硬度：用來測(cè)定薄件和鋼板制件的硬度，也可用來測(cè)定滲碳、氮化等表面硬化制件的硬度。

精密鑄造中蠟?zāi)Ｖ圃熘杏嘘P(guān)問題

1、防止蠟料在熔化過程中過熱

(1) 使用間接加熱的油浴爐并使導(dǎo)熱油強(qiáng)制循環(huán), 熔化溫度控制在84～98 ℃范圍內(nèi), 并使其始終處于攪動(dòng)狀態(tài),目的除了使溫度均勻以外, 對(duì)含填充料的蠟料還有防止沉淀的作用。不銹鋼精密鑄造中氧化膜中所含雜質(zhì)比較多的話，它的純度就低，透明度就會(huì)下降。過高的溫度及局部過熱均會(huì)因蠟料氧化、炭化等問題而使蠟料的性能變壞。過熱的表現(xiàn)是蠟的顏色發(fā)生變化, 盛蠟桶內(nèi)壁產(chǎn)生黑斑, 因填充料的分離而呈半透明狀, 盛蠟桶內(nèi)產(chǎn)生煙霧或蒸發(fā)物。

(2) 蠟在回用處理時(shí), 為了去除雜質(zhì)和水分, 必須加熱到蠟的熔點(diǎn)以上, 通?？刂圃?20 ℃以下, 在保證蠟料有一定的流動(dòng)能力以去除雜質(zhì)外, 其所含水分也會(huì)因攪拌器的攪動(dòng)而得以蒸發(fā)。

(3) 對(duì)于在保溫筒保溫下使用的壓蠟棒, 其加熱溫度只需比射出溫度高2～3 ℃就可以了。

(4) 蠟料在高壓釜(壓力罐) 內(nèi)脫除時(shí), 蒸氣溫度可高達(dá)150 ℃以上, 這種條件是造成蠟料性能變壞的主要環(huán)節(jié),所以設(shè)法降低脫蠟溫度、降低脫蠟壓力以保持蠟料的性能。