3D打印手板模型的市場有多大，很多東西不是隨意的評估的，每一個產(chǎn)業(yè)在技術(shù)市場上是無限擴(kuò)大的，需要我們?nèi)ラ_發(fā)的。
按產(chǎn)品應(yīng)用范圍劃分，3D打印主要分為工業(yè)級、醫(yī)用級和民用級。其中，前兩種級別的3D打印機(jī)精度很高，不僅可以打印塑料和樹脂，還可以打印金屬和高分子材料，能夠生產(chǎn)航空航天所需的部件、醫(yī)用人造牙齒和關(guān)節(jié)等，甚至包括人造器官。不過，這些設(shè)備價格高昂，每臺達(dá)數(shù)十萬美元，難以大規(guī)模推廣。而在民用級市場，3D打印技術(shù)的精度僅為毫米級，所使用的材料通常為塑料，只能用來制造模型和玩具，或是人偶等創(chuàng)意產(chǎn)品。此類3D打印機(jī)的售價約為數(shù)千美元，體積也更小，適合家庭使用。
高端市場空間狹小，低端市場尚未成型，壓縮了3D打印的想象空間。更令人擔(dān)憂的是，3D打印的發(fā)展速度遠(yuǎn)不如人們想象的那么快：以Stratasys為例，2012年第三財(cái)季，該公司營收同比增長24%，增速比第二財(cái)季下滑7個百分點(diǎn)。無論是絕對值還是長期趨勢，3D打印公司的業(yè)績都難以讓資本市場感到興奮，投資者也顯得信心不足。

不過，未來并不會出現(xiàn)一些人設(shè)想的“每家配備一臺3D打印機(jī)”的情景。一個簡單的類比是：普通2D打印機(jī)已經(jīng)發(fā)展了三十多年，價格也早已降至數(shù)百元，但也沒有實(shí)現(xiàn)人手一臺。根本原因是，無論2D還是3D，打印機(jī)都還不是“剛需”，人們更喜歡在專業(yè)的打印店獲得3D打印服務(wù)。
1961年，美國啟動“阿波羅計(jì)劃”，希望把人類送上月球。這項(xiàng)工程吸引了兩萬家企業(yè)、二百多所大學(xué)和八十多個科研機(jī)構(gòu)的參與，總?cè)藬?shù)超過30萬。它的投入/產(chǎn)出比高達(dá)1：14，催生3000多項(xiàng)高新技術(shù)。而在五十多年后，3D打印有望繼承“阿波羅計(jì)劃”的余暉，成為新的科技發(fā)展引擎。
不過，3D打印手板模型的著眼點(diǎn)并不是當(dāng)下，它的前景也未必像資本市場所描述的那樣悲觀。打印模型、人偶乃至機(jī)器零件都不能完全展現(xiàn)這種技術(shù)的全部潛力；如果能夠把成本降到合理范圍內(nèi)，3D打印有望成為下一個“阿波羅計(jì)劃”。
另一方面，3D打印拓展了發(fā)明和創(chuàng)新的外延，降低了新產(chǎn)品的制造門檻。人們只需花費(fèi)數(shù)萬元購買一臺民用級3D打印機(jī)，就可以把自己的想法變成現(xiàn)實(shí)。發(fā)明者將只需腦力勞動，無需學(xué)習(xí)傳統(tǒng)制造業(yè)的各種工藝?！叭癜l(fā)明時代”已經(jīng)顯露曙光。
3D打印技術(shù)的未來，絕非像美劇《生活大爆炸》所描述的那樣，花費(fèi)數(shù)千美元，卻只能打印塑料哨子和人偶。例如，英國科學(xué)家正在籌劃利用胚胎干細(xì)胞3D打印人體器官，而歐洲航天局更是希望借助這一技術(shù)建設(shè)月球基地。不過，按照規(guī)劃，這些設(shè)想需要等待數(shù)十年才能變成現(xiàn)實(shí)。

在做手模型時，遇到了一些負(fù)載重量較大的手板，交替負(fù)載的手模型，表面有一定的缺陷，會有殘余拉應(yīng)力，導(dǎo)致手模偏差在使用過程中我們可以通過噴丸，壓延，軋制和其他強(qiáng)化工藝來強(qiáng)化表面。當(dāng)拉伸應(yīng)力降低時，可以有效地改善手模型的耐磨性和耐腐蝕性，從而有效地改善表面狀況。今天，我們將了解常用手模型表面強(qiáng)化的幾種方法。
1。金剛石壓延是使用圓柱形或球形金剛石對手板進(jìn)行壓光的方法。金剛石表面壓光可以改善手模的表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率，并增加手板的疲勞強(qiáng)度。 2，噴丸是使用非?？斓闹樽記_擊板面，讓它出現(xiàn)冷卻層和殘余壓應(yīng)力，可以提高零件的疲勞強(qiáng)度和使用時間珠材料可以鑄鐵，當(dāng)有些工件是由鋁制成的，為了避免一些上述鐵顆粒引起的腐蝕，可以盡可能使用鋁丸或玻璃丸。該方法適用于某些復(fù)雜的表面強(qiáng)化，或不能用于其他方法。當(dāng)你加強(qiáng)時試試這個。 ＃3，軋制加工可以使用淬火和精磨后的滾筒或滾珠，對手模型的表面在常溫下滾動，滾動后，手模型的表面粗糙情況可以有效地改善了冷卻層的外觀和殘余壓應(yīng)力，也可以有效地提高其承載能力和疲勞強(qiáng)度。
上述方法可以改善手模型的表面性能。在處理時，您可以找到更適合應(yīng)用程序和實(shí)際缺陷的方法，這樣您的手模型可以在各個方面都有效。

手板模型因不同行業(yè)的需求，會用到各種材料及工藝，今天手板模型小編就為大家講解一下關(guān)于軟膠手板模型的制作過程及特點(diǎn)。
軟膠是使用塑料經(jīng)過注塑形成的，常溫下手感較軟﹐許多人稱其為"軟膠"﹐但不需經(jīng)過硫化處理。做軟膠手板主要是經(jīng)過硅膠復(fù)模的方法來加工，它的優(yōu)點(diǎn)是時間快，花費(fèi)少，好操作，不變形，不縮水，拆模簡單，模具外表潤滑，仿真作用好，加工失敗幾率小等。
使用一個硅膠模具能夠復(fù)制出10-20件相同的產(chǎn)品，一般一套硅膠模只能做10-20次左右就不能使用了，再用能夠會產(chǎn)生變形，尺寸差錯大。軟膠手板模型因?yàn)榫哂羞@些優(yōu)異的功能，所以它的使用規(guī)模十分廣泛，它的使用規(guī)模包括但不限于航空、軍工技術(shù)、汽車、機(jī)械、修建、電子電氣、化工輕工、紡織、皮革造紙、醫(yī)療等等領(lǐng)域。軟膠具有生理惰性、耐候性、耐溫特性、低外表張力、電氣絕緣功能和低外表能等多種特性，在通用塑料行業(yè)中，PE,PP屬于軟膠，資料外表硬度比較低的塑料都稱為軟膠，而PS,ABS,硬質(zhì)PVC等塑料可稱為硬膠。
手板模型
軟膠手板模型制造步驟能夠分為三步走，在制造硅膠模之前，首先要制造原型，原型能夠選用比較常見的ABS資料，能夠經(jīng)過cnc加工或許3D打印的方法來制造；原版準(zhǔn)備好之后，開端制造硅膠模，經(jīng)過固化后，將硅膠模切開，取出原型，此時硅膠模準(zhǔn)備完畢；將液體資料注入硅膠模，干化后即可，硅膠模使用壽命大約為10-20次。
相信通過看了上方的內(nèi)容，大家都對軟膠手板模型有了一定的了解，以上就是手板模型小編為大家?guī)淼年P(guān)于軟膠手板模型的制作過程及特點(diǎn)，望對您有所幫助。