木工刨刀是家具生產(chǎn)廠的主力設(shè)備，其特點(diǎn)是生產(chǎn)效率較高，安全性也較強(qiáng)。壓刨加工的任務(wù)是用來給已經(jīng)有了一個(gè)加工基準(zhǔn)面的工件進(jìn)行相對(duì)面刨光加工和定厚，以獲得較高光潔度和較高厚度精度的零件。
機(jī)臺(tái)手在操作木工刨刀時(shí)，應(yīng)該認(rèn)真遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程：
(1)開機(jī)前必須檢查并確保刀具安裝牢同。
(2)應(yīng)經(jīng)常檢查止逆器的完好情況，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換.
(3)發(fā)生異常響動(dòng)或出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)請(qǐng)專業(yè)人員維修。
(4)操作者禁止穿高跟鞋與拖鞋操作。
(5)在加工前，應(yīng)檢查并去掉木材上的鐵釘類硬物。
(6)加工中任何人不得站在切削方向的正后方。
(7)加工木料長度小于500ram時(shí)，嚴(yán)禁戴手套。
(8)每次進(jìn)料的加工切削量不得大于3mm。
(9)工作時(shí)，禁止沿臺(tái)面向設(shè)備內(nèi)觀察。
(10)禁止在進(jìn)料受阻的情況下以砸料的方法進(jìn)給。
(11)更換刀具與檢修設(shè)備必須在設(shè)備完全停穩(wěn)后進(jìn)行。

木工刀具的切削對(duì)象是木材或木質(zhì)復(fù)合材料，它們與金屬材料不同，硬度大大低于金屬，但木材又是構(gòu)造不均勻的各向異性材料。此外，大多數(shù)木工刀具是在不連續(xù)切削條件下工作的。這些條件造成木工刀具的切削速度多高于金屬切削刀具，具承受的沖擊大于金屬切削刀具。
在選擇木工刀具材料時(shí)，刀具材料的硬度、強(qiáng)度和韌性等性能，必須適應(yīng)木工刀具的上述特點(diǎn)。此外，必須對(duì)刀具材料的性能、特點(diǎn)作較系統(tǒng)、全面、綜合的分析研究。同時(shí)，必須滿足生產(chǎn)、安裝以及刀具制造工藝的要求;為了節(jié)省貴重金屬材料和經(jīng)濟(jì)上的合理性，一般刀具切削部分和刀體可以用不同的材料制造，通過焊接或機(jī)械裝夾的方式結(jié)合。
總之，刀具材料的合理選擇必須考慮上述因素，顯然，它們之間并不是孤立的，而是有聯(lián)系甚至是相互制約的。例如，刀具材料的硬度和熱硬性滿足了要求，但是，韌性較差或熱處理變形較大，不一定能使用在木工刀具上。為此，在具體選擇刀具材料時(shí)，可以重點(diǎn)考慮如何滿足主要要求，其他方面只要影響不大可以忽略。
目前，對(duì)于在不同條件下工作的木工刀具，應(yīng)該采用何種材料為好，還沒有很準(zhǔn)確的資料，有待進(jìn)一步深入研究。 碳素工具鋼一般用于制造鋸和刨刀等刀具。碳含量是決定其性能的主要成分。當(dāng)碳元素含量增加時(shí)，鋼的硬度和耐磨性提高，塑性和韌性下降。碳素工具鋼具有較好的淬火性能，一般木工刀具所用鋼材的含碳量為0.7%-1.0%。帶鋸條用鋼中的碳含量小于其他刀具用鋼，大約在0.7%-0.8%，這是因?yàn)閹т彈l材料要求高塑性和高疲勞極限。

對(duì)于很多木工新手來說，買了一把新的木工刨刀，可是在安裝的時(shí)候卻犯了難，不知如何下手。
下面，派斯克木工刨刀廠家就為各位說明木工刨的刨刀準(zhǔn)確裝法，希望能夠幫助到大家。
木工刨刀的正確安裝方法：
首先刨刀要磨得平直，把每一把刨刀都裝入卡槽，刀口外露稍長一點(diǎn)，要保持軸心可以旋轉(zhuǎn)，螺絲轉(zhuǎn)到八分緊，用直尺平躺立于刨床后一塊面板上，貼緊面板，直尺一端放在刨口上，反向旋轉(zhuǎn)軸心，如果刀口高于面板，用木制的錘子敲打刀片，分中間和兩端三點(diǎn)調(diào)整，直到每一把刀口三點(diǎn)都剛好擦過直尺，這說明刀口與平板的 高度一至，旋緊螺絲就行了。
看完上面關(guān)于木工刨的刨刀準(zhǔn)確裝法的介紹，各位木工初學(xué)者是否已經(jīng)學(xué)會(huì)了。
木工是一項(xiàng)講究基本功的活，唯有在不斷的實(shí)踐中才能掌握學(xué)會(huì)木工本領(lǐng)。

木工平刨在木工作業(yè)中有著自己重要的作用地位，其使用范圍也是非常廣泛。
今天，木工刨刀小編就來帶大家了解一下木工平刨的安全操作規(guī)程，希望能有助于大家對(duì)木工平刨的使用。
1、平刨機(jī)必須有安全防護(hù)裝置，否則禁止使用。
2、刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時(shí)，手要按在料上面;刨小料時(shí)，手指不低于料高的一半，不得少于5厘米。禁止手在料后推送。嚴(yán)禁戴手套操作。
3、刨削量每次一般不超過1.5毫米。進(jìn)料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時(shí)用力要輕，禁止在刨刀上方回料。
4、刨厚度3厘米、長度小于40厘米的木料必須用壓板或推棍，禁止用手推進(jìn)。厚度在1.5厘米、長度在25厘米以下的木料，不得在平刨機(jī)上加工。
5、遇節(jié)疤，要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料。舊板料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。被刨木料如有破裂等缺陷時(shí)，必須處理后再刨。
6、換刀片必須拉閘斷電上鎖。禁止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將手伸進(jìn)安全檔板里側(cè)去移動(dòng)檔板或拆除安全檔板進(jìn)行刨制。
7、同一臺(tái)平刨機(jī)的刀片重量必須一致，刀架夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀片和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘，應(yīng)嵌入槽內(nèi)并離開刀臂不少于10毫米。
8、做到定人定機(jī)操作，工作完畢，切斷電源，鎖好箱門。