直縫鋼管生產(chǎn)的核心工序就是焊接，尤其是高質(zhì)量的石油天然氣鋼管，質(zhì)量要求高，焊接量大，因此要求在確保優(yōu)良焊接質(zhì)量的同時(shí)盡可能地提高焊接效率。而直直縫鋼管焊縫長(zhǎng)度大（通常單支長(zhǎng)度為12m左右）且焊縫處于水平位置，從而催生了多絲埋弧焊的應(yīng)用和發(fā)展。目前在制管行業(yè)絲數(shù)已發(fā)展到4~5絲。與傳統(tǒng)的單絲埋弧焊相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：二、帶鋼的外表是否有毛刺、坑點(diǎn)、麻點(diǎn)、斷裂的情況。帶鋼從出庫(kù)的時(shí)候都是大包成卷的，外面的表面情況可以看見(jiàn)，但是里面卻看不見(jiàn)。其實(shí)主要看裸漏的外表面和橫面就可以了，因外帶鋼的生產(chǎn)是一套工序形勢(shì)的，如果外面沒(méi)有情況，那里面基本沒(méi)有任何問(wèn)題的存在。再者在螺旋鋼管生產(chǎn)過(guò)程中，把帶鋼通過(guò)開(kāi)平機(jī)伸展整平后，要隨時(shí)注意帶鋼的外表情況，如有問(wèn)題及時(shí)停止，然后進(jìn)行補(bǔ)焊處理。3.彈復(fù)補(bǔ)償階段。扇形塊在2階段的位置開(kāi)始進(jìn)一步將低速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是工藝設(shè)計(jì)要求的彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置。 3、添加緩蝕劑和阻垢劑提高鋼管尺寸精度。鋼管擴(kuò)徑機(jī)：消除應(yīng)力。對(duì)于10mm以上鋼帶為確保焊接質(zhì)量需要對(duì)鋼帶邊緣進(jìn)行銑削，得到一定幾何形狀及尺寸的帶鋼邊緣，有利于焊接。

設(shè)備主要由在帶鋼兩邊上下水平布置的兩組銑削刀盤(pán)、控制系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)等組成?？纱蟠筇岣吆附淤|(zhì)量，減少耗材。 JCOE成型法是臺(tái)灣遠(yuǎn)東公司機(jī)械工業(yè)股份有限公司在20世紀(jì)90年代推出的一種焊管成型工藝。雖然ERW發(fā)展很快，但仍然屬于中小直徑的焊管，例如日本的Φ610mm、Φ660mmERW生產(chǎn)線，我國(guó)2006年在大慶建成的Φ660mmERW生產(chǎn)線。擴(kuò)徑頭是機(jī)械擴(kuò)徑機(jī)的關(guān)鍵部件。成型變形區(qū)L越長(zhǎng)，則a就越小，邊緣的拉伸變形也就越小。隨著壓力機(jī)噸位的提高，UOE焊管也向大直徑、大壁厚和高強(qiáng)度方向發(fā)展。要先對(duì)管材進(jìn)行特殊處理，這一工序是由防腐企業(yè)完成的。目前國(guó)內(nèi)多數(shù)焊管企業(yè)只能生產(chǎn)中小口徑的焊管。同時(shí)，隨著大口徑直縫埋弧焊管產(chǎn)能和裝備水平的提高升級(jí)，將帶動(dòng)我國(guó)冶金工業(yè)和機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，它將會(huì)對(duì)中國(guó)裝備制造業(yè)做出巨大的貢獻(xiàn)。在焦化生產(chǎn)運(yùn)行中，必須嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝制度，嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，通過(guò)定時(shí)清除泥砂、填料碎片、活性污泥、軟質(zhì)黏泥，可以有效預(yù)防和降低泥砂和碎片等異物引發(fā)的磨損腐蝕。