在焊縫爬坡位置發(fā)現(xiàn)一缺陷反射回波,且波幅較大。將探頭左右移動,波形較穩(wěn)定。用端點6dB法測得缺陷指示長度為35mm,熒光屏顯示缺陷深度約為6mm,并且測得該缺陷距探頭前沿13mm,探頭前沿距焊縫邊緣9mm(圖1),按照規(guī)程質(zhì)量要求[1]當即判廢進行返修。1.3直縫鋼管應(yīng)成批提交驗收，組批規(guī)則應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標準的規(guī)定。 三、將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐步卷起，構(gòu)成有啟齒間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙掌握在1~3mm，并使焊口兩端齊平。出現(xiàn)局部脆化主要有兩個區(qū)域，即熱影響區(qū)粗晶區(qū)脆化，是由于過熱區(qū)的晶粒過分長大以及形成的不良組織引起的，多層焊時粗晶區(qū)再臨界脆化，即前焊道的粗晶區(qū)受后續(xù)焊道的兩相區(qū)的再次加熱引起的。代表材質(zhì)為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

在不布置或不能布置面外支撐的場合，三角形桁架可提供較大跨度空間。 UOE法是生產(chǎn)大直徑直縫焊管的主要方法。當活塞和楔形體向左移動時，鋼管與芯棒脫離開，以便再次送進，進行下一段鋼管的擴徑。 JCOE成型法是臺灣遠東公司機械工業(yè)股份有限公司在20世紀90年代推出的一種焊管成型工藝。一般需要通過側(cè)向支撐保證結(jié)構(gòu)的側(cè)向穩(wěn)定。我們以16MnR鋼板為例,對焊接參數(shù)和工藝因素對單面埋弧焊雙面成形質(zhì)量的影響規(guī)律進行研究,以利于該工藝的應(yīng)用。在高頻焊接設(shè)備上進行直縫焊接得到的管子都叫直縫焊管。其中Φ219mm~Φ610mm,ERW機組自20世紀80年代以來從國外引進了約30余套，技術(shù)較先進，經(jīng)過多年生產(chǎn)實踐，裝備技術(shù)水平又有較大提大中口徑焊管高，產(chǎn)品質(zhì)量也在不斷改善。5焊縫探傷中，如何測定缺陷在焊縫中的位置?一、在帶鋼的選購上首先要注意是否是國家知名大鋼廠的產(chǎn)品，大鋼廠的帶鋼產(chǎn)品它的質(zhì)量由保證，雖然價格比普通鋼廠的貴。現(xiàn)在有的螺旋鋼管生產(chǎn)廠家為了減少成本，從而采用了小鋼廠的帶鋼產(chǎn)品，誠信度和質(zhì)量從而無法得到保證。