產(chǎn)品參數(shù)

 （鋼筋籠加工設(shè)備 YGT1500-14M）鋼筋籠Φ300～1250/1500/2000/2500mm，最大長度：14m（可根據(jù)客戶要求加長）

（鋼筋籠加工設(shè)備 YGT1500-14M）主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盤筋直接作業(yè)
（鋼筋籠加工設(shè)備 YGT1500-14M）自動(dòng)/手動(dòng)焊接任選
（鋼筋籠加工設(shè)備 YGT1500-14M）2人操作+1人上料輔助
（鋼筋籠加工設(shè)備 YGT1500-14M）平均45分鐘可加工一個(gè)籠子
（鋼筋籠加工設(shè)備 YGT1500-14M）耗電：10KWH
（鋼筋籠加工設(shè)備 YGT1500-14M）尺寸：總長度26米,寬2米,高2.2米
（鋼筋籠加工設(shè)備 YGT1500-14M）設(shè)備重量：12噸/套
（鋼筋籠加工設(shè)備 YGT1500-14M）帶自動(dòng)焊接，也可以采取手工焊接
（鋼筋籠加工設(shè)備 YGT1500-14M）使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接， 1mm鍍銅焊絲
鋼筋籠加工設(shè)備 YGT1500-14M）箍筋螺旋成形時(shí), 支撐穩(wěn)固, 能保證鋼筋籠的同心度和直徑誤差

生產(chǎn)流程

上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動(dòng)盤→卸籠→降下液壓支撐→移動(dòng)盤歸位→

★鋼筋籠焊機(jī)采用PLC和變頻控制技術(shù)，使鋼筋籠的繞筋精度精確到一米內(nèi)，間距誤差5mm以內(nèi)；
★繞筋主動(dòng)送料，調(diào)直結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免了以前鋼筋籠制作過程中繞筋較軟或較細(xì)時(shí)，繞筋在主筋上形成菱形而非圓弧形的弊病；
★繞筋、主筋可雙筋同時(shí)制作；
★自動(dòng)上料系統(tǒng)采用智能化控制，可使大型鋼筋籠的制作變的更加輕松；
★鋼筋籠主筋可以用套筒或?qū)高B接加長；
★鋼筋籠設(shè)備采用液壓支撐上升或下降，能確保鋼筋制作過程不變形，不開焊；
★采用二氧化碳保護(hù)焊、焊接，焊接速度快，無焊差，質(zhì)量好或選配自動(dòng)焊接裝置；
★操作簡單，只需2-3人操作，如熟練操作每天可生產(chǎn)400米左右的鋼筋籠。目前是國內(nèi)產(chǎn)量最高、運(yùn)行最平穩(wěn)的鋼筋籠滾焊設(shè)備；
★成品鋼筋籠可通過監(jiān)理免檢。

濟(jì)寧東碩數(shù)控鋼筋加工設(shè)備，全自動(dòng)鋼筋籠滾焊機(jī)，數(shù)控鋼筋籠成型機(jī)，數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)，數(shù)控鋼筋籠卷籠機(jī)，鋼筋籠成型設(shè)備報(bào)價(jià)

工作原理
   根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板園孔至移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)孔中進(jìn)行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉(zhuǎn)盤及移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)把繞筋纏繞在主筋上（移動(dòng)盤是一邊旋轉(zhuǎn)一邊后移），同時(shí)進(jìn)行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠

鋼筋籠精度保障
   由于鋼筋籠對于箍筋之間的間距精度要求非常高,所以一般的傳統(tǒng)制作鋼筋籠方式是較不適合做施工。
   而本套全自動(dòng)鋼筋籠成型機(jī)，是在PLC上設(shè)定間距參數(shù)，由PLC控制的，實(shí)際是二盤的轉(zhuǎn)速和行走的速度決定的，只要轉(zhuǎn)速及行走穩(wěn)定，間距的穩(wěn)定性就有保證，目前這方面從技術(shù)上不存在任何問題.