國利代木加工工藝注意事項

尊敬的用戶：

您好！感謝選擇廣東國利先進復合材料研發(fā)有限公司的產品。由于我司的材料屬于先進結構性材料，緊密度較高，尺寸穩(wěn)定更好，在高壓20Mpa下靜水壓下吸水率極低，另外由于硬度高耐磨性好，加工時會有一定粉塵，但其耐熱.脆性材料的特性可以減少加工過程中產生的變形和震動。為了提高加工效率和加工質量，我們提下如下使用建議：

1. 機床選擇：  建議使用專門加工代木的高速數控加工機床,也可用傳統(tǒng)金屬加工機床,但是加工效率會比較低.

2.   裝夾工藝：

1）鎖板加工工藝：

    A當對平面比較高要求時，可以上磨床磨平面，再鉆孔（用普通銑床或臺鉆），鑲牙套;

B用普通銑床飛平面，鉆孔，鑲牙套

C用膠水粘接在CNC機床上，飛平面，再鉆孔鑲牙套

最后用螺絲將加工件鎖緊在已架空的多孔螺絲孔板固定板

2）膠水粘接工藝 ：在工件的四周滴502 (建議用同聲牌綠標502),一般在工件的四個角位，每隔距離約100MM再滴個固定位；也可以在四周用AB膠，中間滴幾滴502 ;拆工件時，必須用對應的502溶解劑或AB膠溶解劑噴射，幾秒鐘后，敲出時，用塑料做墊塊貼近工件，用銅棒在水平方向敲打，切勿垂直方向撬起，這樣容易因為膠水粘的太牢固，造成工件崩角缺塊。

圖一.磨床精磨平面    圖2直接用502粘在機床臺面  圖3 粘接在代木底板     圖4鑲牙套     

3加工工藝： 開粗         精光  開粗留余量0.5MM至1MM 

1）加工平面：

A.            當刀具直徑63mm以內，建議刀具的轉速S=3500r/min以上，進給率F=1200m/min以內，切屑深度0.5mm至1MM以內，能得較好的表面光潔度， 轉速越高越好，如有條件噴切削液（油或水），光潔度更好；

B.            當加工平面時，如果切削深度多于1mm，轉速不高（低于 S=2000r/min），進給較快時（大于F=2000m/min)，容易出現崩邊或麻點。

C.            當加工平面時，必須使用順銑（如：環(huán)繞的方式 跟隨部件的方式，單向的方式。。。） ，逆銑（常見的平行銑方式）的方式容易出現崩邊或麻點；

如下圖：

調整前

 調整后 

2）曲面加工：

整體開粗切削量選擇時，建議選擇減少切削量（可以選擇1.5mm至3mm），提高進給速度，同樣可以提高加工效率。如有條件噴切削液（油或水）可提高切削量（4m'm至6m'm），從而加倍提高加工效率。

2 刀具的選擇：建議使用硬質合金刀具,刀具的尺寸及形狀與加工鋁類似，開粗建議選擇牛鼻刀類型，精光曲面選用球刀類型。

3 加工輔助工藝：

1)加工時噴切削液（油或水）：

     可除去粉塵并提高光潔度，同時減少刀具的磨損，我們的材料在20Mpa高壓液體里是吸水率為0，表面水積或油積，只需要先用布或紙巾先擦一下，再用干燥的氣源（6公斤即0.6Mpa以上），用氣槍即可吹干凈，不會因不干燥而影響噴漆和尺寸，可以放心使用。另外部分客戶擔心的噴切削液所帶的切削渣會堵住管道問題，我司可以提供過濾布，放在回流入水口的鐵網上方即可，清理方便。

3）加工時不能噴切削液（油或水）：

可使用吸塵方式加工，原理是通過設備產生負壓，通過吸管吸走加工切屑并用氣流冷卻刀具，能有效減少灰塵和提高加工精度，吸氣出口可以使用除塵布袋收集，收集的粉末我司可以回收利用，保證產品環(huán)保使用。

4 常規(guī)的問題：

A,由于沒有冷卻， 1）容易降低刀具壽命，如燒刀.磨損，產生異味

2）一定量的灰塵，

3）加工效率下降

4）出現麻點崩邊

5）光潔度低

      B,噴漆有氣泡問題，

1）使用了普通稀釋劑，里面成分比較雜，用來稀釋油漆，容易污染（跟我司材料的反應），產生氣體，從而產生氣泡的現象，解決方案： 噴完可以用熱風槍熱風吹吹，或在太陽底下暴曬，稀釋劑建議用無水酒精（也叫無水乙醇）

剛開始的氣泡現         

調整后的效果

建議稀釋劑用無水乙醇   

2）擦洗工件的污跡時，建議使用無水乙醇，如特殊情況用了天那水，可以擦完再用水沖洗或擦洗，再用熱風或者暴曬干燥工件 ，再噴漆。

3）噴工件時，灰塵比較多，外風吹起灰塵  解決方案： 在干凈的環(huán)境，盡量自封閉的空間作業(yè)

4）噴漆時，氣源含的水分多，   解決方案： 在氣源出氣處安裝干燥系統(tǒng)，定時放掉氣罐的積水。

常規(guī)刀具使用建議 :

開粗  D63 R0.8或R5 R6 轉速S=2000r/min  F=3000m/min 吃刀量1.5MM至3MM

      D30R5         轉速S=3000r/min  F=3000m/min 吃刀量1.5MM至3MM

      D21R0.8或D17R0.8  轉速S=3500r/min F=3000m/min 吃刀量1.5MM至3MM

光平面  D63 R0.8或R5 R6   轉速S=3500r/min  F=1200m/min 吃刀量0.5~1.5MM

        D21R0.8或D17R0.8  轉速S=4000r/min  F=1200m/min 吃刀量0.5~1.5MM

光曲面  D21R0.8或D17R0.8  轉速S=4000r/min F=2500m/min 吃刀量0.15~0.25MM

  D16R8 D12R6 D10R5 D8R4 D6R3轉S=4000r/min F=3000m/min吃刀量0.15~0.25MM

      D4R2  D3R1.5  D2R1 轉S=4500r/min F=3000m/min吃刀量0.15~0.25MM 

 以上建議的原則是刀具越小轉速需越高，轉速越高光潔度越好，單位的切削量匹配進給的速率，輕切削，快進給，一樣可以提高效率。

處理方案和加工工藝可咨詢我司技術部索取案例資料，謝謝！

技術服務聯(lián)系電話：13802633574  許先生      

GL-300   代木

 technical datasheet  （技術數據表）

NOTE: These physical properties reports are typical test values obtained by our test laboratory. If you need help in formulating product specifications, please consult our product management department.

注：這些物理特性報告為我們的測試實驗室獲得的典型測試值。如果在制定的產品規(guī)格時需要幫助，請咨詢我們的產品管理部門