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運(yùn)動場地的EPDM塑膠面層是如何施工的

我們對于跑步的能力和跑步的知識都要有共同的認(rèn)識，這樣我們才能取得更好的效果，一些跑步的細(xì)節(jié)不注意，我們也很難取得很好的跑步效果。有時候我們在跑步時，可能會有注意的這些問題，為什么很多都會說在EPDM塑膠面層上進(jìn)行跑步效果是很長好的，難道在柏油路或者是水泥路就不可以嗎？其實(shí)這個問題有很多復(fù)雜的原因，在水泥路上跑步總覺的水泥地面凹凸不平，如果不小心摔倒就有可能磕破膝蓋，嚴(yán)重時還會把腳踝給崴到，這樣在跑步的過程中有些的不安全，在塑膠跑道上跑步摔倒膝蓋也不會特別疼了，跑起步來小腿也舒服多了，這就是塑膠跑道的好處，同時還有一點(diǎn)的減震性，塑膠跑道是非常理想的跑步場地。同時，針對2005年的舊國標(biāo)中對化學(xué)性能規(guī)范的模糊，新國標(biāo)在除物理性能外也將化學(xué)性能納入標(biāo)準(zhǔn)，并且從原料這一環(huán)節(jié)開始就對有害物質(zhì)提出了完善的限制和檢測要求。與舊國標(biāo)相比，新國標(biāo)對有害物質(zhì)的限量規(guī)定多了11項(xiàng)(共18項(xiàng))，并將其細(xì)分為含量、釋放量、氣味三個大類。值得一提的是，本次新增的氣味等級指標(biāo)要求EPDM塑膠面層的人工合成面層在實(shí)際中要接近無氣味狀態(tài)，在氣味等級大于3級時，應(yīng)進(jìn)行分析并進(jìn)行整改更換或拆除處理。與舊國標(biāo)相比，此次實(shí)行的新國標(biāo)無疑有了長足的進(jìn)步，但是新國標(biāo)的相比于舊國標(biāo)的實(shí)際提升還需要通過標(biāo)準(zhǔn)的落地情況和執(zhí)行力度才能體現(xiàn)出來。而這一過程需要生產(chǎn)企業(yè)、施工方、招標(biāo)方等單位的共同遵守，只有層層嚴(yán)格把控，將標(biāo)準(zhǔn)要求貫徹到底，才能夠做到從根源上消滅“毒跑道”。

EPDM塑膠面層的相關(guān)常識
EPDM塑膠面層膠粘劑是通過將定量的多元醇、三、三加入合成釜，在攪拌下開啟蒸汽閥將反應(yīng)物料加溫到80℃，然后將定量MDI分批加入合成釜進(jìn)行反應(yīng)。待MDI加完后，在80℃下繼續(xù)反應(yīng)3h，從而制成的，其粘度為2.4Pa?s。 EPDM塑膠面層膠粘劑制造過程中，影響膠粘劑質(zhì)量的四個因素分別是： 1.反應(yīng)溫度 反應(yīng)溫度是重要的工藝參數(shù)。溫度的高低直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而影響塑膠制品的性能。在高溫下合成，粘度明顯增加，嚴(yán)重時，可達(dá)半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應(yīng)用的實(shí)際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機(jī)械性能及彈性。生產(chǎn)實(shí)踐表明，反應(yīng)溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。 2.反應(yīng)時間 反應(yīng)時間對膠粘劑的質(zhì)量影響很大。隨著反應(yīng)時間的延長，粘度增加。適宜的反應(yīng)時間才能獲得粘度。圖2給出了反應(yīng)時間與粘度的關(guān)系。實(shí)踐表明，反應(yīng)時間控制在3h為宜。時，可達(dá)半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應(yīng)用的實(shí)際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機(jī)械性能及彈性。生產(chǎn)實(shí)踐表明，反應(yīng)溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。 3.反應(yīng)原料配比 反應(yīng)原料配比是關(guān)鍵的工藝條件。它不僅關(guān)系到生產(chǎn)成本，更重要的是直接影響膠粘劑的質(zhì)量。第二號反應(yīng)原料配比為。即MDI∶多元醇∶三∶三=15∶30∶2∶3 4.攪拌速度 攪拌速度的控制在反應(yīng)初期，反應(yīng)體系粘度較小，隨著MDI的加入，粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反應(yīng)物料分散得不均勻，會發(fā)生因反應(yīng)不均勻而造成的局部粘度過大現(xiàn)象。若攪拌速度過快，容易使反應(yīng)液起沫、飛濺，釜壁易結(jié)膜，影響傳熱。實(shí)踐表明，攪拌速度控制在100～200r/min為宜。






EPDM塑膠面層一直有CJ性氣味？

塑料履帶的CJ氣味主要是未反應(yīng)的TD1和某些的揮發(fā)。EPDM塑膠面層主要由有機(jī)聚合物、無機(jī)填料、顏料和少量添加劑等組成，是聚合物材料的產(chǎn)物。許多有機(jī)高分子材料的合成原料對人體都有一定的作用，甚至具有毒性。但是，聚合反應(yīng)后，其化學(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)改變，并且原始的揮發(fā)性和反應(yīng)性消失，僅在各種環(huán)境下使用數(shù)小時后，才會發(fā)生老化。換句話說，完全聚合的產(chǎn)品通常是安全，無毒，不揮發(fā)和易揮發(fā)的。小分子化合物會產(chǎn)生CJ氣味，并且是高分子產(chǎn)品的原料。

通常，有機(jī)聚合物的合成和制備是在工廠完成的。在現(xiàn)場鋪設(shè)時，一些未成熟的EPDM塑膠面層會復(fù)合在一起。例如，當(dāng)中國許多跑道被現(xiàn)場澆注時，使用了由TD1合成的半預(yù)聚物，并且為了提高施工性能和降低成本，通常添加揮發(fā)性溶劑來稀釋。用這種方法生產(chǎn)的膠水通常具有強(qiáng)烈的CJ性氣味。由于膠中游離TD1的強(qiáng)烈揮發(fā)性和溶劑的揮發(fā)性，在施工過程中會產(chǎn)生大量的CJ氣味。這種揮發(fā)性氣味對建筑工人有害。完成后，如果原料反應(yīng)完成，經(jīng)過一段時間，尤其是在雨天之后，將不再有CJ樣氣味；如果施工控制不當(dāng)或原料比例不合適，則原料反應(yīng)不完全，在使用過程中會變得很熱。強(qiáng)光蒸發(fā)，使附近的人聞到CJ。