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輸送帶皮帶修補機液壓基本回路設(shè)計原理

當(dāng)皮帶修補機泵剛開始工作中，底壓油液壓單向閥輸出，經(jīng)三位四通電液換向閥，單邊行程安排調(diào)速閥，三位四通電液換向閥，液控單向閥到主液壓缸。

這時平板硫化機的熱鍍鋅板即作迅速關(guān)閉。輸出缸油液由分離集油閥回到貯汽車油箱，熱鍍鋅板關(guān)閉后，齒輪泵工作中由管道中油液升高，皮帶修補機本產(chǎn)品全自動關(guān)閉，底壓泵供髙壓油，其他經(jīng)調(diào)速閥回到貯電子郵箱，而髙壓油則經(jīng)三位四通電液換向閥，液控單向閥到主液壓缸。

當(dāng)工作壓力做到16Mpa時硫化工藝品 必須變位系數(shù)放空氣，則電壓力繼電器操縱，當(dāng)輸送皮帶橡膠硫化機工作壓力做到正硫化工作壓力時，電動機關(guān)閉。 在這個基礎(chǔ)上繪圖所有工作中圖和定編生產(chǎn)制造工程驗收技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)等所有技術(shù)性文檔。到此，設(shè)計階段大部分進行。但皮帶修補機設(shè)計方案是不是恰當(dāng)，必不可少用實踐活動來檢測，即根據(jù)研發(fā)和加工工藝實驗發(fā)覺難題和解決困難，使設(shè)計方案合乎預(yù)估的所有規(guī)定。

分析大型平板皮帶修補機技術(shù)常識及問題

大中型平板電腦皮帶修補機的適用于硫化平板電腦型膠布、橡膠板、高分子材料等平板電腦產(chǎn)品類別的成形，它具備熱鍍鋅板企業(yè)總面積壓力太大，機器設(shè)備實際操作靠譜、檢修量少等優(yōu)勢。

按聲卡機架的構(gòu)造方式分成兩大類，一種是柱式平帶平板電腦皮帶修補機，另一種是條式平帶平板硫化機，按工作中疊加層數(shù)有單面和多層高層橡膠硫化機之分，按液壓傳動系統(tǒng)的工作中物質(zhì)則有水壓和汽壓之分。 大中型平板硫化機的關(guān)鍵作用是出示硫化所必須的工作壓力和溫度，工作壓力由液壓傳動系統(tǒng)根據(jù)液壓油缸造成，溫度由幾類加溫方法工業(yè)鍋爐蒸氣、導(dǎo)熱油加熱器、加熱絲、導(dǎo)熱油鍋爐等方法所出示,假如出現(xiàn)難題可根據(jù)下列方法處理：

1、皮帶修補機溫控儀讀值禁止，出現(xiàn)亂碼(如600攝氏度)或亂跳 將會松動，拔插連接器：將會插口空氣氧化，需更換連接器；將會電纜線斷掉，需更換電纜線；溫度測量元器件受損，需更換元器件；加熱板內(nèi)有水分,需把加熱板風(fēng)干。

2、皮帶修補機提溫環(huán)節(jié)，到一定溫度后，溫度升不上來 將會不放隔熱板，應(yīng)放隔熱板：將會把硫化時間開啟了，需把硫化時間關(guān)掉；隔熱板返潮，需去隔熱板風(fēng)干。

3、存放不善加熱板返潮 把電氣控制柜打進手動式，操縱溫度在100度烘至沒有水汽。

4、皮帶修補機泄壓后，離心水泵氣壓表不歸零 施壓時會氣體導(dǎo)致表針偏位，把氣壓表拆卸，把表針拔出來，再次歸零：工作壓力過壓，更換氣壓表。

5、水壓板漏水 螺釘或邊沿接口處漏水，沿水壓板一周緊螺釘：水壓板膠面漏水，需更換套膠。

6、皮帶修補機工作壓力打不上來 將會聲卡機架壓過緊把水咀壓在，把聲卡機架地腳螺栓稍松一下：將會水壓泵有氣體需排氣管將會水壓泵漏汽，各插口沒有扭緊需再次扭緊，或需更換密封圈。

怎樣提高平板皮帶修補機的工作效率？

怎樣更好地提高平板硫化機的工作效率呢？

駿威工礦設(shè)備具有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，生產(chǎn)各種型號的皮帶修補機，平板硫化機、輸送帶皮帶修補機、膠帶接頭硫化機、橡膠硫化機組、橡膠硫化機、膠帶硫化機、內(nèi)胎硫化機等設(shè)備。在提高平板硫化機的工作效率方面，在長期的平板硫化機生產(chǎn)中我們總結(jié)了有幾點關(guān)于提高效率的方法，也可以說是我們的相關(guān)人員的創(chuàng)新點，下面為大家簡單介紹：

在不改變平板硫化機整體結(jié)構(gòu)的情況下我們只能從其他方面入手，即改變局部的一些構(gòu)造或者改變一些零件來提高平板硫化機的硫化效率。

為提高工作效率，就要減少平板硫化機硫化過程中對動力的消耗，我們可以采用電磁離合器被動反驅(qū)卷軸形式，減少鋼絲繩錠子與卷軸之間的摩擦，降低預(yù)張緊所需動力，提供單根鋼繩預(yù)張力，減少減速機-電機組數(shù)量組，這樣做能夠降低能耗和維修難度，減小鋼絲繩導(dǎo)開預(yù)張緊站整體空間尺寸，同時提高更換鋼絲繩錠子的便利性。在減少空間尺寸方面 ，對單獨的液壓缸進行分組分散受力已經(jīng)對空間的占用，采用不同線徑的鋼絲繩。