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輪胎再生膠

輪胎再生膠的原料就是用量巨大的廢舊輪胎，它的價(jià)格比其他種類的價(jià)格都要低，優(yōu)質(zhì)輪胎再生膠具強(qiáng)力高、比重小、耐磨性好，替代天然膠生產(chǎn)高強(qiáng)力高耐磨橡膠制品的時(shí)候可以顯著降低原料成本；但是輪胎再生膠耐屈撓龜裂性、抗撕裂強(qiáng)度較低，通常采用與天然膠（或乳膠再生膠）、丁膠、順丁膠等產(chǎn)品并用的方式改善橡膠制品的綜合性能。

丁基再生膠

市面上的丁基再生膠主要有以廢舊丁基內(nèi)胎為原料加工而成的普通丁基再生膠和以廢舊醫(yī)用瓶蓋瓶塞為原料的氯化丁基再生膠，其中氯化丁基再生膠的硫化速度更快；丁基再生膠氣密性好、耐熱、耐老化、耐酸堿、耐溶劑、吸震絕緣，氯化丁基再生膠還可以與耐油橡膠并用提高制品的耐油性能；不過丁基再生膠與其他的再生膠相比碳化速度較慢、工序性能偏差。

為什么再生膠混煉膠放置時(shí)間過長會(huì)自硫？

再生膠混煉膠是再生膠制品的半成品，混煉過后的再生膠混煉膠如果停放時(shí)間過長，會(huì)造成再生膠混煉膠自硫纖維，以致于影響制品質(zhì)量。引起再生膠混煉膠自硫的原因有很多，比如再生膠制品配方設(shè)計(jì)不妨，硫化劑、促進(jìn)劑用量過多；混煉時(shí)煉膠機(jī)溫度過高、膠片冷卻不充分；再生膠制品配方中的粉狀配合劑尤其是硫化劑、促進(jìn)劑分散不均、再生膠混煉膠停放環(huán)境溫度過高等都會(huì)造成再生膠混煉膠放置時(shí)間過長會(huì)自硫，橡膠制品廠家要究其原因，選擇合適的方法解決。

使用再生膠做混煉膠目的就是為了降低原料成本，因此在指標(biāo)合格的前提下盡可能多的使用hy再生膠是王道?；蛘吣銜?huì)說，完全使用再生膠就可以降低混煉膠成本了，這也有一定道理；對于那些低檔的橡膠制品，的確可以使用全再生膠混煉膠；但是性能要求較高的產(chǎn)品呢？難道你不做了。答案當(dāng)然是否定的，這時(shí)候你可以在再生膠混煉膠配方中加入少量對應(yīng)的原膠等（可以參考本欄目《再生膠做混煉膠需要加入哪些膠料》這篇文章），顯著改善再生膠混煉膠性能。