高密市科恩鑄造材料有限公司主營：增碳劑，孕育劑，石油焦，石墨，石墨碳劑，碳素

科恩除渣劑廠家告訴你，如何選用除渣劑！

除渣劑是鑄造中用于清除鐵水，鋼水中雜質(zhì)的。國內(nèi)除渣劑的規(guī)格主要有18-30目，30-50目，50-70目，用于聚集鐵水溶液表面的雜質(zhì)，反應(yīng)成一層薄膜，便于挑出，從而確保鐵水溶液的純凈；

同時(shí)，除渣劑反應(yīng)后成膜，還可作為優(yōu)質(zhì)保溫覆蓋劑及檔渣材料，同事還可有效隔絕空氣，防止金屬溶液二次氧化，以及溫度下降導(dǎo)致鑄件不合格。

有效防止鑄件夾渣導(dǎo)致鑄件缺陷，提高鑄件質(zhì)量，提高鑄件成品率，降低生產(chǎn)成本。

除渣劑很講究--加入時(shí)間

對于很多鑄造企業(yè)來說除渣劑的使用要求無外乎都是，固定碳越高越好、灰份、揮發(fā)及硫等有害雜質(zhì)的含量越低越好，以免污染鐵水。常規(guī)的添加方法一般是集中加入另一種是分散加入法，但是哪種添加方法才是更好的呢?如何添加才能得到的效果呢?

常規(guī)的添加方法：

若使用5噸以上的電爐，原料單一穩(wěn)定，我們更傾向于推薦分散加入法。根據(jù)含碳量的要求按配料比，將除渣劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位。產(chǎn)品在熔化時(shí)不要打渣，否則易造成產(chǎn)品裹在廢渣里，影響碳的吸收。

集中加入法則適用于3噸左右中頻原料單一穩(wěn)定感應(yīng)電爐。在爐內(nèi)先熔化或剩余少量鐵水時(shí)，將需配加的本產(chǎn)品一次性加在鐵水表面，并立即加金屬爐料，將除渣添加劑全部壓入鐵水中，使除渣添加產(chǎn)品與鐵水充分接觸。

若使用小型中頻電爐，原料夾有生鐵等高碳物質(zhì)的，產(chǎn)品的微調(diào)是我們比較推崇的一種方法。鋼/鐵水熔化后，調(diào)整碳分，可以加在鋼/鐵水表面，通過電爐熔煉時(shí)鋼/鐵水的渦流攪拌或人工攪拌使本產(chǎn)品溶解吸收。

除渣劑是“吸鐵石”還是“吸塵器”?

鑄造行業(yè)中都知道，鋼材在鑄造師會(huì)有大量的雜質(zhì)混在鐵水中，如果不將這些雜質(zhì)剔除出來將會(huì)對工件的質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。一般的鑄造行業(yè)都會(huì)采用除渣劑將雜質(zhì)吸附出來，除渣劑為什么能吸附雜質(zhì)呢?它是“吸鐵石”還是“吸塵器”?

除渣劑，本是鑄造材料里面很不起眼的小鋪料，比如在以前手工造型，使用人工抬鐵水包的時(shí)期所使用的除渣劑，鑄造廠僅僅考慮的是只要能拔去鐵水上的浮渣就可以;而在當(dāng)今大部分使用自動(dòng)造型線生產(chǎn)的車間所使用的除渣劑，其必須要求除渣劑軟化結(jié)膜時(shí)間短，反應(yīng)速度快，揚(yáng)塵小，必須縮短鐵水從爐子里出來到澆注期間的時(shí)間，以滿足快速的生產(chǎn)流程和避免球化等。

在鑄造技術(shù)不斷革新的時(shí)代，新的鑄造設(shè)備和鑄造工藝不斷地被應(yīng)用，大型的鑄造自動(dòng)造型線在國內(nèi)得到了快速的推廣和使用。與此同時(shí)，對于影響到鑄件球件等級(jí)，延伸率等指標(biāo)的熔煉效率，澆注時(shí)間等的要求也隨之不斷調(diào)整;技術(shù)的進(jìn)步對傳統(tǒng)的鑄造材料也提出了新的要求。