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好的除渣劑應(yīng)該具備什么特點？

下面讓我們科恩鑄造來告訴您，好的除渣劑應(yīng)該具備什么特點？

1、好的除渣劑膨脹倍數(shù)好，覆蓋保溫性能好，有效覆蓋金屬液表面，不讓金屬液表層溫度流失，減少熔煉時合金元素氧化；不改變金屬成份，不污染金屬液；

2、高效除渣劑導熱系數(shù)低，在金屬熔液表面形成良好的保溫層可降低溶液的熱損失。這對于中間轉(zhuǎn)包或需停放時間較長的金屬溶液，可以充當保溫覆蓋劑的作用。

3、在環(huán)保方面，好的除渣劑也有很大的作用無煙氣、無灰塵和有害氣體污染，可凈化環(huán)境，文明生產(chǎn)。

    鍛造除渣劑的功效與操作方法

 一些大中型的溶爐里或多或少都是有碎渣沉定在下邊，這種碎渣既危害了水、鋼水的質(zhì)量也加速了溶爐的生銹水平。這個時候就必須除渣劑來消除殘渣，我廠生產(chǎn)制造的高效率聚渣劑是冶煉鍛造工藝中的一種新式化學助劑，是鑄造業(yè)除渣加工工藝中的新替代品，具備優(yōu)良的捕渣、除渣及隔熱保溫特性。 

將它鋪攤于金屬熔液表面是能在高溫功效下澎漲而成濃稠狀特異性原材料，快速吸咐金熔液中的爐渣和殘渣，并產(chǎn)生塑性變形渣殼覆蓋于熔液表面，具有聚渣、除渣、清潔熔液實際效果。提升鑄造件本質(zhì)品質(zhì)，降低廢料，減少耗能，減少實際操作周期時間，提升冶煉金屬使用率。又以其傳熱系數(shù)低，可合理具有隔熱保溫功效。該商品關(guān)鍵用以鑄鋼件、生鐵、球鋼、碳素鋼、不銹鋼板、特殊鋼及有色板塊金屬的冶煉鍛造。 

功效與操作方法： 

1、除渣與擋渣：高效率除渣劑可澆包、坩鍋爐、加熱爐、反射爐中應(yīng)用。用人工服務(wù)勻稱鋪攤于熔液表面后，稍稍攪拌就可以快速聚集成與金屬溶液便于分離出來的渣殼，扒掉渣殼就可以得到純真溶液，扣減鑄造件夾砂，保證質(zhì)量。且低成本、不爆不濺、可以信賴，有利于應(yīng)用。如需擋渣，可在扒渣后鑄造前在澆包或爐口處添加聚渣劑，產(chǎn)生條形浮壩，粘擋零星爐渣，省掉人工服務(wù)擋渣，緩解勞動效率、提升勞動生產(chǎn)率。 

2、隔熱保溫特性：高效率聚渣劑傳熱系數(shù)低，在金屬熔液表面產(chǎn)生的浮層可阻攔溶液的導熱和輻射熱，變成優(yōu)良的隔熱層。這針對正中間分包或需停車時間較長的金屬溶液是一種優(yōu)質(zhì)的隔熱保溫覆蓋劑。 

3、環(huán)境保護：高效率聚渣劑對金屬熔液零污染、無滲入、不危害其有機化學成分及鑄造件物理性能。無、無塵土和有害物質(zhì)環(huán)境污染，可美化環(huán)境，文明行為生產(chǎn)制造。

4、使用量：高效率聚渣劑一般添加量為15—20kg/T金屬溶液，實際可依據(jù)熔液總面積尺寸、溫度高矮、冶煉金屬的含雜量酌情考慮調(diào)整。

除渣劑很講究--加入時間

對于很多鑄造企業(yè)來說除渣劑的使用要求無外乎都是，固定碳越高越好、灰份、揮發(fā)及硫等有害雜質(zhì)的含量越低越好，以免污染鐵水。常規(guī)的添加方法一般是集中加入另一種是分散加入法，但是哪種添加方法才是更好的呢?如何添加才能得到的效果呢?

常規(guī)的添加方法：

若使用5噸以上的電爐，原料單一穩(wěn)定，我們更傾向于推薦分散加入法。根據(jù)含碳量的要求按配料比，將除渣劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位。產(chǎn)品在熔化時不要打渣，否則易造成產(chǎn)品裹在廢渣里，影響碳的吸收。

集中加入法則適用于3噸左右中頻原料單一穩(wěn)定感應(yīng)電爐。在爐內(nèi)先熔化或剩余少量鐵水時，將需配加的本產(chǎn)品一次性加在鐵水表面，并立即加金屬爐料，將除渣添加劑全部壓入鐵水中，使除渣添加產(chǎn)品與鐵水充分接觸。

若使用小型中頻電爐，原料夾有生鐵等高碳物質(zhì)的，產(chǎn)品的微調(diào)是我們比較推崇的一種方法。鋼/鐵水熔化后，調(diào)整碳分，可以加在鋼/鐵水表面，通過電爐熔煉時鋼/鐵水的渦流攪拌或人工攪拌使本產(chǎn)品溶解吸收。