襄陽凌瑞機(jī)械設(shè)備有限公司主營：抱磚車,抱磚機(jī),夾磚車,夾磚機(jī),分磚器,磚垛機(jī),磚廠自動化設(shè)

下面我們先分析以下加氣混凝土人工打包有哪些不好的地方：

   1.從氣候來說，在夏季，產(chǎn)品溫度在60℃以上，工人容易中暑。在冬季，還相當(dāng)?shù)暮眯?/span>

   2.人工效率：采用人工打包，先不用人工量，從人工打包效率來說，是沒有辦法和機(jī)器打包想比的。而且工人率高、流失率大，工人難管理；而且現(xiàn)在一般的普工特別的難招人。

   3.人工費用：采用人工打包，每個班需要出釜工5～8人，兩班制生產(chǎn)，出釜工共l0～l6人，按每個工人年薪7萬計，年支付工人工資在70～112萬元，且生產(chǎn)效率低，理論每年可生產(chǎn)20萬m3，實際只能生產(chǎn)15萬m3，每年損失5萬m3加氣砌塊銷售量，直接影響年銷售額1200萬元。

   4.成品率方面：由于加氣砌塊在蒸壓后，坯體的橫向切割縫粘性比較高，工人只有用斧頭、鐵錘、撞擊分離后再用人工搬運至托盤上，這樣就會造成加氣塊的二次破損，破損率達(dá)到2％～3％，還影響成品的整體外觀。

   加氣磚打包線可以對加氣混凝土砌塊成品進(jìn)行包裝，的節(jié)省人力成本，提高生產(chǎn)效率，極大的提高了加氣混凝土生產(chǎn)線的自動化程度，為投資者節(jié)省了大量的成本投入。

   加氣磚打包線按照需要的大小對加氣混凝土進(jìn)行打包處理，方便搬運和運輸。而手工包裝效率低，而且破損率也高。 加氣塊打包線能有效地保證包裝質(zhì)量，采用PLC一體控制，自動化程度高；成品包裝輸送機(jī)采用帶附件的滾子鏈，防止直接將坯體放置到成品包裝輸送機(jī)上破損情況，直接實現(xiàn)無托盤運輸;可根據(jù)客戶現(xiàn)場實際情況，進(jìn)行設(shè)計。

   襄陽凌瑞機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的加氣磚打包線主要包含：雙模夾具，成品輸送帶，打包機(jī)。 該打包線在各地磚廠應(yīng)用，得到用戶的好評。

蒸壓磚設(shè)備在生產(chǎn)時對原材料的要求

       對水泥的要求： 水泥水化時, 生成大量的水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣等, 還能析出大量的Ca(OH)2。在蒸壓條件下, 這些游離的Ca(OH)2與含硅材料中的SiO2和Al2O3作用, 以水熱合成方式生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣。所產(chǎn)生的水化礦物質(zhì)同時提高制品的強(qiáng)度。由于水泥中CaO的含量約為60%, 而其中只有20%左右經(jīng)過水化析出游離的Ca(OH)2。因此, 從提高蒸壓加氣混凝土的強(qiáng)度來看, 采用石灰、水泥混合鈣質(zhì)體系更為有利。

       對生石灰的要求： 在生產(chǎn)蒸壓磚過程中, 通過生石灰提供有效的Ca與含硅材料中的SiO2進(jìn)行充分的水熱反應(yīng),生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽而獲得強(qiáng)度, 同時參與的發(fā)氣反應(yīng)。反應(yīng)過程中釋放出大量的熱能, 使坯體溫度達(dá)到80 ℃ ~90 ℃ ,  使坯體在靜停硬化階段得到自然養(yǎng)護(hù)。在單位時間里釋放出的熱量過大, 又會影響?zhàn)B護(hù)的效果。因此, 生產(chǎn)蒸壓磚所使用的生石灰應(yīng)當(dāng)符合硅酸鹽建筑制品用生石灰的標(biāo)準(zhǔn)。同時, 必須添加調(diào)節(jié)劑來控制石灰的水化放熱速度。