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破碎機(jī)維修

為保證破碎機(jī)的正常工作，除正確操作外，須進(jìn)行計劃性維修，其中包括日常維護(hù)檢查，小修、中修和大修。

1、小修 主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)調(diào)整裝置，調(diào)整排料口間隙，對磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢查傳動部分、潤滑系統(tǒng)及時跟換潤滑油等。小修的周期為1~3個月左右。

2、中修 處進(jìn)行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復(fù)軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。

3、大修 處進(jìn)行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復(fù)個磨損件。大修的周期一般為5年左右。

錘式破碎機(jī)在運轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)子需要保持較好的平衡。若是轉(zhuǎn)子的平衡性不理想，那么會加劇錘頭的磨損，需要不斷更換，不僅浪費時間，還增加了生產(chǎn)成本。因此要保證轉(zhuǎn)子的平衡性。

   引起轉(zhuǎn)子不平衡的原因有那些呢？

   若轉(zhuǎn)子的主慣性軸與旋轉(zhuǎn)軸線不重合，但相互平行，即轉(zhuǎn)子zhong心不在它的旋轉(zhuǎn)軸線上，則必然產(chǎn)生靜力不平衡；

   若轉(zhuǎn)子主慣性軸與旋轉(zhuǎn)軸線交錯，且相交于轉(zhuǎn)子的zhong心上，即回轉(zhuǎn)中心線與其幾何中心線相交，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不平衡力矩，必然產(chǎn)生動力不平衡。

在工作過程中錘頭磨損不均勻也是影響轉(zhuǎn)子不平衡的因素。

   在設(shè)計錘式破碎機(jī)時，應(yīng)注意破碎機(jī)的動載荷不能超過允許值。轉(zhuǎn)子裝配后，必須進(jìn)行平衡試驗。出現(xiàn)上述問題后傳統(tǒng)維修方法是將輪轂擴(kuò)孔，補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)為主，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂。對于長度較小的轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)速在800r/min以下時，只需做靜平衡；對于長度較大的轉(zhuǎn)子，除做靜平衡外，必須做動平衡。對于用戶，當(dāng)更換錘子時，也需做平衡。其辦法是逐個稱量錘子質(zhì)量，記在錘子上，還要詳細(xì)記在記錄單上。

   要求相對應(yīng)的兩排，即對稱的兩個錘頭應(yīng)平衡，且軸向截面對應(yīng)的兩個錘頭也應(yīng)平衡。

   假如所有對應(yīng)的兩排的每個錘頭都是平衡的，只有兩個不平衡，而這兩個錘頭又處于轉(zhuǎn)子的兩端，這樣旋轉(zhuǎn)時就會產(chǎn)生力偶，產(chǎn)生動態(tài)不平衡，引起振動。加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為容積的50-70%，每三個月必須更換一次，換油時應(yīng)用清潔的qi油或煤油仔細(xì)地清洗軸承滾柱的跑道。如果不平衡，其質(zhì)量又是相等的，且為180度，這種情況，對于軸心線能達(dá)到平衡，然后旋轉(zhuǎn)起來，每個不平衡的錘頭，就產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)離心力，則使轉(zhuǎn)子軸在軸承內(nèi)出現(xiàn)搖擺所以必須使錘頭與旋轉(zhuǎn)部件之間的距離的值盡量zui小。