鄭州興華欣韻牌高頻感應(yīng)淬火機(jī),軸淬火,齒輪盤類等淬火設(shè)備
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鄭州興華欣韻牌高頻感應(yīng)淬火機(jī)-軸淬火-齒輪盤類等淬火設(shè)備

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商品參數(shù)
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品牌 興華欣韻
型號 WH-VIII-50
規(guī)格 50KW
加工定制 可定制
輸入電壓 三相380V
輸入電流 70A
冷卻水壓力 ≥0.15MP
冷卻方式 水冷
功率 1-50KW可調(diào)節(jié)
溫度 加測溫儀可設(shè)定溫度
振蕩頻率 15-35KHZ
效率 90%
水溫保護(hù)點(diǎn) 45攝氏度
商品介紹
我公司是高頻、中頻、超音頻,是一類新興的感應(yīng)加熱設(shè)備,為您推薦成熟產(chǎn)品:機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備、齒輪淬火設(shè)備、鏈輪淬火設(shè)備、花鍵軸淬火設(shè)備、傳動軸淬火設(shè)備、高頻焊接機(jī)主要有50kw.80kw.100kw.120kw.160kw.200kw,主要有透熱,焊接,淬火,退火類設(shè)備 .電話:17503970491   QQ:120123334   需要的話小窗口私聊




一.熱處理行業(yè): 

1.五金工具高頻淬火熱處理,如;虎鉗、錘、大力鉗、扳手。 

2.各種汽、摩配高頻淬火熱處理,如:曲軸、連桿、活塞銷、凸輪軸、氣門、變速箱內(nèi)的各種齒輪、各種拔叉、各種花鍵軸、傳動半軸、各種小軸、曲柄銷、各種搖臂、搖臂軸等高頻淬火熱處理。 

3.液壓元件,如:柱塞泵的柱塞、轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子、各種閥門上的換向軸、齒輪泵的齒輪等高頻淬火熱處理。 

4.各種電動工具齒輪、軸的高頻淬火熱處理。 

5.各種木工工具,如:斧頭、刨刀等熱處理。 

二.焊接行業(yè) 

1.各種車刀、刨刀、銑刀等機(jī)加工刃具的焊接。 

2.各種金鋼石工具的焊接,如:金鋼石鋸片、金鋼石鉆具的焊接。 

3.各種一字型釬頭、柱齒釬頭、燕型煤鉆頭、鉚桿鉆頭。 

4.各種采煤機(jī)截齒的焊接、各種掘機(jī)截齒的焊接。 

5.各種機(jī)械用刀具的焊接。 

三.鍛壓行業(yè) 

1.各種標(biāo)準(zhǔn)件,非標(biāo)準(zhǔn)件的熱墩。 

2.鉗子、扳手等五金工具的鍛前加熱等。 

3.釬具、釬尾尾柄、錐體、釬頭鍛造等。 

4.不銹鋼容器的擠壓成型。 

四、貴金屬熔煉行業(yè) 

鋼、鐵、銅、鋁等熔煉測驗,以及金、銀等貴重金屬的熔煉。 

淬火工藝在現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。機(jī)械中重要零件,尤其在汽車、飛機(jī)、火箭中應(yīng)用的鋼件幾乎都經(jīng)過淬火處理。為滿足各種零件干差萬別的技術(shù)要求,發(fā)展了各種淬火工藝。如,按接受處理的部位,有整體、局部淬火和表面淬火;按加熱時相變是否完全,有完全淬火和不完全淬火(對于亞共析鋼, 

該法又稱亞臨界淬火);按冷卻時相變的內(nèi)容,有分級淬火,等溫淬火和欠速淬火等。 

工藝過程包括加熱、保溫、冷卻3個階段。下面以鋼的淬火為例,介紹上述三個階段工藝參數(shù)選擇的原則。 

加熱溫度以鋼的相變臨界點(diǎn)為依據(jù),加熱時要形成細(xì)小、均勻奧氏體晶粒,淬火后獲得細(xì)小馬氏體組織。 

實(shí)際生產(chǎn)中,加熱溫度的選擇要根據(jù)具體情況加以調(diào)整。如亞共析鋼中碳含量為下限,當(dāng)裝爐量較多,欲增加零件淬硬層深度等時可選用溫度上限;若工件形狀復(fù)雜,變形要求嚴(yán)格等要采用溫度下限。 

保溫時間由設(shè)備加熱方式、零件尺寸、鋼的成分、裝爐量和設(shè)備功率等多種因素確定。對整體淬火而言,保溫的目的是使工件內(nèi)部溫度均勻趨于一致。對各類淬火,其保溫時間最終取決于在要求淬火的區(qū)域獲得良好的淬火加熱組織。 

加熱與保溫是影響淬火質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),奧氏體化獲得的組織狀態(tài)直接影響淬火后的性能。-般鋼件奧氏體晶??刂圃?~8級。 

冷卻方法要使鋼中高溫相??奧氏體在冷卻過程中轉(zhuǎn)變成低溫亞穩(wěn)相??馬氏體,冷卻速度必須大于鋼的臨界冷卻速度。工件在冷卻過程中, 

表面與心部的冷卻速度有-定差異,如果這種差異足夠大,則可能造成大于臨界冷卻速度部分轉(zhuǎn)變成馬氏體,而小于臨界冷卻速度的心部不能轉(zhuǎn)變成馬氏體的情況。為保證整個截面上都轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體需要選用冷卻能力足夠強(qiáng)的淬火介質(zhì),以保證工件心部有足夠高的冷卻速度。但是冷卻速度大,工件內(nèi)部由于熱脹冷縮不均勻造成內(nèi)應(yīng)力,可能使工件變形或開裂。因而要考慮上述兩種矛盾因素,合理選擇淬火介質(zhì)和冷卻方式。 

冷卻階段不僅零件獲得合理的組織,達(dá)到所需要的性能,而且要保持零件的尺寸和形狀精度,是淬火工藝過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 

分類可按冷卻方式分為單液淬火、雙液淬火、分級淬火和等溫淬火等。冷卻方式的選擇要根據(jù)鋼種、零件形狀和技術(shù)要求諸因素。 

單液淬火將工件加熱后使用單一介質(zhì)冷卻,最常使用的有水和油兩種,為防止工件過大的變形和開裂,工件不宜在介質(zhì)中冷至室溫,可在200~300℃出水或油,在空氣中冷卻。單液淬火操作簡單易行,廣泛用于形狀簡單的工件。有時將工件加熱后,先在空氣中停留-段時間,再淬入淬火介質(zhì)中,以減少淬冷過程中工件內(nèi)部的溫差,降低工件變形與開裂的傾向,稱為預(yù)冷淬火。 



雙液淬火工件加熱后,先淬入水或其他冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)中冷卻至400℃左右,迅速轉(zhuǎn)入油或其他冷卻能力較弱的介質(zhì)中冷卻。變溫曲線如圖2中曲線2。所謂“水淬油冷”法使用得相當(dāng)普遍。先淬入冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì),工件快速冷卻可避免鋼中奧氏體分解。低溫段轉(zhuǎn)入冷卻能力較弱的介質(zhì)可有效減少工件的內(nèi)應(yīng)力,降低工件變形和開裂傾向。本工藝的關(guān)鍵是如何控制在水中停留的時間。根據(jù)經(jīng)驗,按工件厚度計算在水中停留的時間,系數(shù)為O.2~O.3s/mm,碳素鋼取上限,合金鋼取下限。這種工藝適用于碳素鋼制造的中型零件(直徑10~40mm)和低合金鋼制造的較大型零件。 

分級淬火工件加熱后,淬入溫度處于馬氏體點(diǎn)(ms)附近的介質(zhì)(可用熔融硝鹽、堿或熱油)中,停留一段時間,然后取出空冷。分級溫度應(yīng)選擇在該鋼種過冷奧氏體的穩(wěn)定區(qū)域,以保證分級停留過程中不發(fā)生相變。對于具有中間穩(wěn)定區(qū)(“兩個鼻子”)型TTT曲線的某些高合金鋼,分級溫度也可選在中溫(400~600℃)區(qū)。分級的目的是使工件內(nèi)部溫度趨于一致,減少在后續(xù)冷卻過程中的內(nèi)應(yīng)力及變形和開裂傾向。此工藝適用于形狀復(fù)雜,變形要求嚴(yán)格的合金鋼件。高速鋼制造的工具淬火多用此工藝。 

等溫淬火工件加熱后,淬入溫度處于該鋼種下貝氏體(B下)轉(zhuǎn)變范圍的介質(zhì)中,保溫使之完成下貝氏體轉(zhuǎn)變,然后取出空冷,等溫溫度對下貝氏體性能影響較大,溫度控制要求嚴(yán)格。等溫淬火工藝特別適用于要求變形小、形狀復(fù)雜,尤其同時還要求較高強(qiáng)韌性的零件。 


淬火設(shè)備主要分為中頻淬火爐,高頻淬火爐,工頻淬火爐,還有及其配套電源。數(shù)控淬火機(jī)床,一體化淬火機(jī)床。

聯(lián)系方式
公司名稱 鄭州欣韻電子技術(shù)有限公司
聯(lián)系賣家 王經(jīng)理 (QQ:120123334)
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