免拆模板可與所有常用的支撐裝置一起使用，為了代替略拆卸支撐的工作。可以使用制成適當形狀的鋼筋，以代替常用的螺桿。禁固于支撐的方法，可以是釘?shù)浇钅?/span>上面或用鐵絲綁到鋼條和鋼筋上。 相鄰的模板面應重疊搭接，并將外側(cè)的筋以約150mm的間距構(gòu)緊。模板面的邊緣應超出支承為150mm。

免拆模板模板安裝時可將水平地或垂直地放置，以適合各種情況。在澆注時，支承約束了模板殼。支承件應與模板的鋼筋成直角頂住模板。免拆模板可與所有普通規(guī)格的混凝土一起使用，包括迸送及塑性混凝土。 如可能的話，塌度應該由70mm至100mm之間，而塌度在125mm之混凝土，則避免使用振器。將混凝土澆注到模板稍后一點是合適的。這不但減少了材料所受的沖擊荷截，而且使混凝土注到合適的位置，以便在膜表面產(chǎn)生粘接效果。

免拆模板一直嵌在混凝土里。為了獲得一個各式的楔接表面。模板表面凸凹波紋狀。應使混凝土漿通過模板的每個孔隙滲出，直至形成一個波紋狀的表面。利用一個震搗器，可使混凝土流向膜板。要避免在膜板450mm范圍內(nèi)使用振器，特別是對于濕性的混凝土而言。在工作縫合附近也應避免過分的震動。務必保證模板后面沒有空隙產(chǎn)生。同樣，也不可以讓混凝土漿沿的模板面流下。

震搗時聚集到混凝土表面的過剩水應盡可能地給排離工作縫合，因為如果這些過剩水沿模板流下，可能會將波紋沖平。

通常，如果在形成所需要的表面時遇到困難，其原因不是由于混凝土混合物過混，就是正好相反?；炷撂闪耍罂赡苁怯捎跊]有按規(guī)范要求來做。

新型的保溫免拆模板的制作方法包括以下步驟：

1、在厚度為20mm的硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡板1的正面加工深度小于板厚的盲孔 11，盲孔11在整個硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡板1的正面均勻分布。

2、配置膨脹玻化微珠保溫砂漿。采用水泥30Kg、粉煤灰3Kg、纖維素醚 0.3Kg、膠粉2Kg、?；⒅?0Kg、木質(zhì)纖維0.4Kg、丙綸纖維1.2Kg、水13.1 Kg混合攪拌均勻

后制成膨脹?；⒅楸厣皾{。其中：水泥采用市售42.5R標號水泥；膠粉采用市售N2028型乳膠粉；?；⒅椴捎檬惺鄄；⒅?。

3.在硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡板1的正面攤鋪膨脹玻化微珠保溫砂漿，厚度達到 10mm厚時，鋪設層鋼絲網(wǎng)3，壓平后，在鋼絲網(wǎng)3上繼續(xù)攤鋪膨脹?；⒅楸厣皾{，厚度達到

20mm時鋪設第二層鋼絲網(wǎng)3，壓平后，在第二層鋼絲網(wǎng)3上繼續(xù)攤鋪膨脹?；⒅楸厣皾{，厚度達到30mm時，鋪設第三層鋼絲網(wǎng)3，壓平后，在第三層鋼絲網(wǎng)3上繼續(xù)

攤鋪膨脹玻化微珠保溫砂漿，直至整體厚度到達40mm，在表面鋪設上抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布，形成抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布層4。三層鋼絲網(wǎng)3的厚度均為0.8mm，網(wǎng)孔的內(nèi)接

圓直徑均為8mm。膨脹?；⒅楸厣皾{干燥后形成厚度為40mm的膨脹玻化微珠保溫砂漿層2。

4、翻板后，在硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡板1的背面涂覆上酚醛樹脂，并鋪設抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布，酚醛樹脂硬化后形成酚醛樹脂硬化層6將抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布牢固地粘接在硬

質(zhì)聚氨酯發(fā)泡板1的背面，在硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡板1的背面形成第二抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布層7；

6、在第二抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布層7表面攤鋪厚度為5mm的普通水泥砂漿，普通水泥砂漿干燥后形成砂漿面層8。

7、翻板后，在抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布層4采用丙烯酸乳液噴涂形成防水層5。