鋼制對焊彎頭生產(chǎn)工藝過程：

（1）．選材下料，彎頭選擇合適的鋼板，進(jìn)行切割,并將原材料的爐、批號及管件規(guī)格、工程名稱、編號標(biāo)識清楚。

（2）彎頭壓制、焊接成型

①將坯料放入加熱爐中，400℃以上升溫速度≤200℃/h, 加熱到規(guī)定溫度，保溫到技術(shù)要求的時(shí)間后確保坯料燒透開始壓制。

②將加熱的坯料放入加模具中（模具內(nèi)表面應(yīng)均勻涂加鉛粉）使坯料與模具周向同心。周向錯(cuò)邊≤10mm。

③啟動液壓系統(tǒng)，保證壓力大于8MPa.

④在始壓時(shí)，用紅外測溫儀測坯料溫度，使之大于850℃，且保證終壓溫度大于750℃。

⑤在壓制過程中，且保周向壓力平衡。

⑥平片：以彎頭半片周長為基準(zhǔn)量取一定距離，用割槍按坡口角度將多余部分去除，并用角磨機(jī)磨削,使之滿足焊接需要。

⑦對片：將兩彎頭片對接成形，錯(cuò)邊量小于1mm。

⑧依據(jù)焊接工藝焊接成形。

（3）.熱處理：按照熱處理工藝。

（4）. 表面處理：熱處理后的管件用打沙機(jī)將表面氧化皮去除，使其露出金屬光澤。

（5）.彎頭的無損檢測

①彎頭的無損檢測應(yīng)在彎頭熱處理后進(jìn)行，常用磁粉、超聲波、滲透和射線檢測方法。

②彎頭的無損檢測按JB/T4730.1～4730.5-2005的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測和驗(yàn)收，彎頭整體應(yīng)進(jìn)行100％超聲檢測、100％磁粉檢測、100％滲透檢測、100%射線檢測。

③磁粉、滲透檢測對表面缺陷進(jìn)行檢測。

④超聲波檢測進(jìn)行橫波檢測時(shí),應(yīng)使用對比標(biāo)樣對檢測設(shè)備的靈敏度進(jìn)行校準(zhǔn),對比標(biāo)樣與被測件具有相同工藝、材料、規(guī)格，在對比標(biāo)樣上沿垂直壁厚方向，應(yīng)鉆有1.6mm直徑的豎通孔,若缺陷產(chǎn)生信號大于等于對比標(biāo)樣1.6mm直徑通孔產(chǎn)生回波高度的100%,則認(rèn)為缺陷必須進(jìn)行修磨,若缺陷產(chǎn)生的信號為分層缺陷,可采用縱波檢測,縱波檢測的靈敏度的校準(zhǔn)應(yīng)與被測件具有相同工藝、材料、規(guī)格、相同對比試樣。

（6）.力學(xué)性能檢測見相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

（7）.端部加工：按設(shè)計(jì)確認(rèn)圖紙進(jìn)行機(jī)械端面加工坡口。

（8）．外觀檢測

①彎頭不得有裂紋等現(xiàn)象存在，表面應(yīng)無硬點(diǎn)。

②彎頭內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無有損強(qiáng)度及外觀缺陷，如結(jié)疤、劃痕、重皮等，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)修磨處理，修磨處的減薄量不小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定壁厚，修磨處應(yīng)圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認(rèn)缺陷清除為止。

③彎頭管體上的任何缺陷不允許焊接修補(bǔ)。

（9）.尺寸檢測

①測口徑:用卡尺測量彎頭兩端的內(nèi)徑和外徑（以周長法）每端至少測3點(diǎn)。

②測中心高：將彎頭自然放置，沿兩管端放線交于一點(diǎn)，用直尺測量管端內(nèi)坡處至交點(diǎn)的距離，其值與管端口徑的一半之和為彎頭的中心高度。

③測壁厚:將彎頭表面處理后,用超聲波測厚儀測量彎頭的內(nèi)弧、外弧、中性面、管端的厚度，每位置至少測量3-5點(diǎn)。

④測圓度：用卡尺測量彎頭管端的圓度，每處測4點(diǎn)，圓度應(yīng)≤1%的口徑。

⑤測硬度：彎頭經(jīng)表面處理后，用硬度計(jì)測量其表面硬度每位置至少測5點(diǎn)。

⑥坡口測量：用萬能角度尺和直尺測量彎頭管端坡口和鈍邊，其值應(yīng)滿足圖紙要求。

⑦平偏測量：將彎頭垂直放置在彎板內(nèi)，使一端端面與彎板緊靠，彎頭管體靠在彎板另一面上，用直尺或塞尺測量彎板與彎頭管體的間隙,其值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求.

⑧斜偏測量：將彎頭放置在彎板內(nèi)，使其兩端面靠在彎板上，用直尺或塞尺測量彎板與彎頭端面的間隙。

（10）、酸洗鈍化（只適用于不銹鋼材質(zhì)管件）

（11）．標(biāo)識

彎頭檢測完成后，不合格品堆放處理，合格品依下列格式進(jìn)行標(biāo)志入庫，并分別按程序文件中規(guī)定的編號錄入產(chǎn)品臺帳，同時(shí)碳鋼、合金鋼用模板噴刷法噴刷標(biāo)志，不銹鋼采用電腐蝕標(biāo)志。