噴涂液體硅膠廠家使用說(shuō)明：

HY635液體模具硅膠，為白色或半透明流動(dòng)性液體，一般產(chǎn)品固化后，硬度為35±2A°不等。 如果客戶(hù)需要做大件產(chǎn)品，如開(kāi)分片模具，就要用硬度高的液體模具硅膠來(lái)做模：相反，復(fù)雜的花紋及精細(xì)微小的模具，如包模，一定要用軟的液體模具硅膠來(lái)做模。 固化劑的添加量，可根據(jù)客戶(hù)的實(shí)際要求而定，要求快速干燥、快速脫模具，相應(yīng)的要多加固化劑。 相反，如果需要慢一點(diǎn)脫模，就少加一點(diǎn)固化劑（但固化劑添加量最多不能超過(guò)5%）。

（注：本公司產(chǎn)品不主張?zhí)砑庸栌停厥廛浌枘z模具 或復(fù)雜花紋及精密細(xì)小的，可以加入5%-10%硅油來(lái)調(diào)整硅膠模具的柔軟性，以便脫模。）

涂刷或灌注操作過(guò)程：

刷模（片模）：一般刷三層式根據(jù)模具要求多層，第一層刷在模種上抽真空，刷到位。第二層貼紗布，第三層再涂上硅膠，這樣固化成型。

具體如下：

先把要復(fù)制的產(chǎn)品或模型涂刷上一層脫模劑，或隔制劑，然后把取一定的量硅膠和固化劑（最好用電子稱(chēng)來(lái)稱(chēng)量），拌攪均勻，進(jìn)行抽空，抽空時(shí)間不要太長(zhǎng).硅膠涂刷在產(chǎn)品上面（注：一定要涂抹均勻）等待30分鐘后，膠體會(huì)發(fā)生膠聯(lián)反應(yīng)，這樣再均勻刷第二層硅膠，這時(shí)將表面粘貼一層紗布或玻璃纖緯布來(lái)增加強(qiáng)度，然后再涂刷第三層硅膠等硅膠干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或樹(shù)脂等材料。

備注：涂刷一層硅膠以后，最好是等硅膠交聯(lián)時(shí)再涂刷一層硅膠，而不是立即粘貼紗布或是玻纖布，原因是：一般涂刷的比較薄，特別是玻纖布比較硬，容易使模具里層比光滑，從而影響復(fù)制產(chǎn)品的效果。

包模（灌注模）的操作方法：

比較光滑或簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，用膠板或玻璃板圍起來(lái)，取一定的硅膠與固化劑進(jìn)行拌攪均勻，將抽過(guò)真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，待硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品，模具就成型了（注：包模一般采用硬度比較軟的硅膠來(lái)做模，這樣脫模比較容易，不會(huì)損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品）。

特點(diǎn):

1. 環(huán)保無(wú)味，無(wú)腐蝕性，通過(guò)FDA、SGS、ROSH等食品級(jí)認(rèn)證；

2. 粘度低、流動(dòng)性好，操作方便、易灌注；即可室溫固化也可加溫固化；

3. 優(yōu)良的生理惰性，防水、耐臭氧和老化，高抗拉韌性好，翻模次數(shù)多；

4. 化學(xué)穩(wěn)定性高，耐高溫，在-55℃至220℃可長(zhǎng)期使用并保持其性能；

5. 收縮率小，交聯(lián)過(guò)程中不放出低分子，故體積不變，低至0.1%；

6. 不受制品厚度限制,可深度固化，做出的模具精密度高。

硅膠儲(chǔ)存：

膠料和固化劑應(yīng)密封儲(chǔ)存於<30oC的干燥環(huán)境，保存期不少於4個(gè)月。

包裝：A組分25KG/桶，B組分25KG/桶

硅膠操作方法：

噴涂液體硅膠廠家

1、A、B組份按1:1混合攪拌均勻，經(jīng)真空脫泡后即可操作；

2、操作時(shí)間視溫度而定(0.5-3)H，硫化時(shí)間(室溫)4-8H，加溫80-120°C可在數(shù)20分鐘內(nèi)硫化。室溫快干型操作時(shí)間小于20分鐘，硫化時(shí)間為1小時(shí)。

3、根據(jù)用戶(hù)需求可配成膚色等其他顏色。