高密市安泰明佳數(shù)控科技有限公司主營(yíng)：板式家具生產(chǎn)線,數(shù)控木工車床,數(shù)控三工序,雙工位開料機(jī)等

加工中心刀具要具備的性能

     刀具是加工中心用于切削加工的工具，刀具必須要有非常好的性能才能順利的加工工件，否則會(huì)在生產(chǎn)中帶來很大的麻煩。所以刀具材料必須具有以下能性。

     1.高硬度

     刀具材料必須硬度高，起碼要比加工工件的硬度高，否則不但工件加工不了，而且直接導(dǎo)致刀具的磨損。

     2.耐高溫

     在高速加工中心刀具高速旋轉(zhuǎn)與工件接觸加工會(huì)產(chǎn)生一定的高溫，所以刀具必須具有耐高溫。

     3.導(dǎo)熱性好

     刀具必須具有很好的導(dǎo)熱性，否則加工過程中產(chǎn)生的溫度無法導(dǎo)出，會(huì)直接導(dǎo)致刀具在高溫的情況下過快磨損。

     4.韌性強(qiáng)

     刀具必須擁有足夠的韌性，否則在加工中心容易斷裂等問題發(fā)生。

     5.耐磨性高

     刀具必須具有很高的耐磨性，否則刀具使用時(shí)間一長(zhǎng)了，刀具磨損過快，增加成本。

     6.化學(xué)反應(yīng)小

     刀具必須是化學(xué)反應(yīng)小的，我們都知道在高溫下的金屬都會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以我們必須選擇化學(xué)反應(yīng)小的刀具材料。

     刀具是高速加工中心非常重要的工具，它是能和工件接觸的東西，主軸安裝刀具高速旋轉(zhuǎn)接觸工件進(jìn)行加工，刀具材料不是一般的材料，刀具材料必須具備一定的性能才能適合在加工中心上使用。

cnc加工中心操作注意事項(xiàng)

    在操作cnc加工中心時(shí)，我們需要注意什么問題呢？首先我們需要對(duì)數(shù)控加工中心有一個(gè)的了解，其次就是要注意以下幾方面的問題才行。

    1、加工中心在通電后，要馬上檢查各開關(guān)按鈕、指示燈是否正常，如果有異常要馬上關(guān)機(jī)并報(bào)告給維修人員。

    2、正式加工之前要把加工中心坐標(biāo)回零，讓機(jī)器空轉(zhuǎn)15秒以上后才可以正式操作。

    3、cnc加工中心為了簡(jiǎn)化定位和安裝，在沒有個(gè)定位面都有相對(duì)的加工原點(diǎn)，都有著精準(zhǔn)的坐標(biāo)尺寸。

    4、在安裝時(shí)要保證加工工件的行程在主軸的行程范圍內(nèi)。

    5、在安裝工件時(shí)，要確保工件安裝的緊固，但是也要注意不要太緊而導(dǎo)致定位精度喪失。

數(shù)控CNC加工中心常用的對(duì)刀方法

        簡(jiǎn)單來說，數(shù)控加工中心常用的對(duì)刀方法主要有對(duì)刀儀對(duì)刀、自動(dòng)對(duì)刀及試切法對(duì)刀等幾種。由于一個(gè)工件完整的加工工序可能會(huì)涉及幾把甚至幾十把刀具，因試切法較為原始，并且對(duì)刀精度較差，因而很少采用。我們著重看一下前兩種較為典型的對(duì)刀方法：

1、自動(dòng)對(duì)刀法

自動(dòng)對(duì)刀是利用數(shù)控加工中心配置的刀具檢測(cè)功能實(shí)現(xiàn)的，這一裝置可以自動(dòng)地測(cè)出每把刀具各個(gè)坐標(biāo)方向的長(zhǎng)度，并可以自動(dòng)修正刀具誤差值，整個(gè)檢測(cè)及修正過程可在機(jī)床正常運(yùn)行的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)。這種對(duì)刀方法完全靠電子控制裝置實(shí)現(xiàn)的，排除了人為對(duì)刀的誤差，因而對(duì)刀精度更高，對(duì)刀效率也更好。

2、對(duì)刀儀對(duì)刀法

采用對(duì)刀儀進(jìn)行對(duì)刀，因其經(jīng)濟(jì)型較高，是現(xiàn)在數(shù)控加工中心對(duì)刀的主要方法。對(duì)刀分為機(jī)內(nèi)對(duì)刀儀對(duì)刀和機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀兩種。機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀需要預(yù)先在機(jī)床外面校正好，然后把刀裝上機(jī)床上就可以使用了；機(jī)內(nèi)對(duì)刀儀對(duì)刀是將刀具直接安裝在機(jī)床某一固定位置上進(jìn)行測(cè)量的方法。

二、對(duì)刀誤差的預(yù)防措施

由于數(shù)控加工中心所使用的刀具各種各樣，刀具尺寸也極不統(tǒng)一，故對(duì)刀時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際加工情況，選擇好對(duì)刀方法，確定程序指令，輸入好對(duì)刀參數(shù)和刀具補(bǔ)償值。即便如此，不同的對(duì)刀方法也可能會(huì)出現(xiàn)一些誤差，從而影響工件加工的精度。

當(dāng)使用對(duì)刀儀、對(duì)刀鏡對(duì)刀和自動(dòng)對(duì)刀時(shí)，誤差主要未源于儀器的制造、安裝和測(cè)量誤差，另外使用儀器的技巧欠佳也會(huì)造成誤差。因此，要注意儀器的安裝和測(cè)量精度，更重要的是要掌握使用儀器的正確方法，只有正確的使用和操作，才能將誤差降到。同時(shí)，刀具的質(zhì)量和剛性以及機(jī)床自身的精度也是影響對(duì)刀誤差的原因，因此選擇質(zhì)量合格的刀具和定期檢查數(shù)控加工中心零點(diǎn)漂移的情況也很重要。