泰安鑫通機械設備有限公司主營：縱剪生產(chǎn)線,縱橫剪復合線,縱橫剪收卷生產(chǎn)線等

 縱剪分條機常用的兩種傳動方式

   縱剪分條機中通常用到兩種傳動方式，它們分別是集中驅動和分輥驅動，不同的驅動方式下，所表現(xiàn)出來的特點也是不同的。由于集中驅動具有傳動平穩(wěn)、傳遞扭矩大、可靠性高等特點，因此能在校平過程中使作用力集中，并實現(xiàn)扭矩的合理分配。

  但是由于集中驅動下縱剪分條機中每根輥子的線速度是一樣的，所以一旦遇到不平行輥列的時候，板料會在不同的位置出現(xiàn)速度差，容易造成工作輥之間存在運動干涉和負扭矩現(xiàn)象，不管是材料還是輥子的磨損都會加劇。

  如果采用分輥驅動的話就能很好的解決這一問題，但它也有缺陷，那就是由于縱剪分條機的每根輥子所承受的力和扭矩是不一樣的，因此容易造成功率浪費。不僅如此，設計輥徑和輥距的時候也容易受各種因素的影響。

縱剪收卷線如何正確消除振動

通過調整系統(tǒng)各部分運轉參數(shù)，使機器的運轉遠離系統(tǒng)的固有頻率，避免發(fā)生共振。對損壞的軸承進行更換，對全部輥子進行平衡調整。這樣減弱、減少了使皮帶機振動的振源。

提高系統(tǒng)剛度能夠改變系統(tǒng)固有頻率，可以提高系統(tǒng)抵抗激增載荷使其變形的能力。

縱剪收卷線在皮帶機前端增加支撐構件對提高系統(tǒng)剛性效果好。但該出料皮帶機有升降要求，不能采用長久性固定結構。因此決定：用一對固定在壓力機立柱上的夾緊液壓缸夾緊固定在皮帶機機身上的導板。依靠液壓夾緊裝置的夾緊力來平衡，因工件被剪下后在極短時間內加速使皮帶機動量激增導致皮帶機后部鋼梁前撓的力。并提供阻尼力阻止皮帶機起振。

分條機設備的優(yōu)化及完善

在生產(chǎn)制作分條機設備的時候，一般需要對其本身所存在的缺陷問題進行分析，然后提出相應的優(yōu)化和完善措施，從而消除掉分條機設備所存在的缺陷，改善其的工作性能，與此同時還能夠改善剪切后帶鋼的質量。

    那么，在實際工作中，具體可以采取哪些優(yōu)化改進措施呢？首先在分條機組設備中，要注意完善其開卷機的中心定位。這是因為在對鋼卷材料進行分條處理的過程中，鋼卷在開卷機軸向上易產(chǎn)生竄動，特別在拆塔形卷時，竄動更加嚴重。因而在生產(chǎn)過程中直接影響剪切，較終不僅是帶鋼卷不緊而散卷，而且還會導致卷取拉力增大，圓盤剪受力不平衡等問題。要保證圓盤剪的正常工作，要求帶鋼具有較好的的對中性。

    針對以上的分析，我們可以采取的改進措施有：1、使用雙圓柱頭式開卷機，雙圓柱頭式開卷機上料操作方便，工作平穩(wěn)可靠，從根本上解決了軸向竄動的問題，而且實現(xiàn)了操作自動化；2、在開卷機上增加壓輥，用于壓緊帶鋼，增加制動力矩。壓輥作成帶動力時，對開卷機引料也有一定的好處；3、為分條機配置浮動開卷，增加糾偏裝置，從檢測裝置檢測得到信號直至執(zhí)行油缸推動開卷浮動，是采用自動控制系統(tǒng)來實現(xiàn)得。

    其次還可以通過對刀具的優(yōu)化調整來達到提高分條機設備工作性能的目的。事實上，對于圓盤刀的徑向吃刀深度及軸向間隙既可以根據(jù)經(jīng)驗進行調整，也可以按參考表進行取值。

    通常情況下，分條機設備在生產(chǎn)過程中，一般會配置有相應的組合刀具，用戶可以根據(jù)所分切材質和規(guī)格組合拼裝刀具和刀墊。拼裝好滾刀組后，應根據(jù)料厚選取適當?shù)某缘渡疃?，搖動手輪調整上下刀組的吃刀深度，確保帶料能全部切開。