光速三維為汽車行業(yè)提供專業(yè)的3D建模+3D打印整體解決方案，密切參與了眾多汽車品牌旗下多款展車及配件的制作。秋平模型將SLA光固化3D打印技術(shù)發(fā)揮到極致，通過金石3D打印設(shè)備制作了試驗?zāi)Ｐ汀⒐δ苄栽偷刃问?，作為新車投產(chǎn)前設(shè)計驗證和評估的手段。
1.造型評審
汽車造型創(chuàng)意評審是汽車設(shè)計中的重要節(jié)點，決定了汽車造型的流程和設(shè)計迭代的進(jìn)程。由于3D打印的快速成型特性，研發(fā)人員可以利用3D打印技術(shù)，在數(shù)小時或數(shù)天內(nèi)制作出概念模型。
2.設(shè)計驗證、性能測試手工樣件
在整車產(chǎn)品開發(fā)中通常需要對產(chǎn)品的設(shè)計可靠性(安裝結(jié)構(gòu)、零件匹配、結(jié)構(gòu)強度等)進(jìn)行驗證，同時為了彌補整車試驗處于整車開發(fā)中后期帶來的設(shè)計風(fēng)險，需要在設(shè)計前期制作樣件驗證，這時可以采用SLA工藝制作零件原型，進(jìn)行功能性和裝配性檢驗。

打印機手板模型，通過3D打印制作而成，無論是其外觀還是內(nèi)部結(jié)構(gòu)均能得到完美呈現(xiàn)。
辦公設(shè)備手板加工，是較為常見的產(chǎn)品，使用SLA3D打印機來制作已是當(dāng)下為常見的加工方式。
3D打印的特點是，一體成型，交貨迅速，無視難易，能夠已超高的精度來實現(xiàn)打印機手板的內(nèi)部細(xì)微結(jié)構(gòu)
3D打印汽車保險杠手板完成時刻
將打印好的保險杠手板進(jìn)行噴油上色處理
得到自己想要的汽車保險杠手板模型
汽車保險杠手板模型由于尺寸較大，如果使用數(shù)控機床加工制作往往需要拼接。
而通過大尺寸3D打印機，可以實現(xiàn)一體成型，避免了拼接帶來的誤差和接痕。
以上是通過1米7的SLA光固化3D打印機制作汽車保險杠的過程。
3D打印機在工作的過程中，無需人工看守，制作這樣大型的手板模型可以節(jié)省很多人力成本。

此款汽車后視鏡手板采用SLA3D打印技術(shù)制作而成，加工設(shè)備為工業(yè)級光固化3D打印機，材料是光敏樹脂，屬性類ABS。
SLA3D打印機可以輕松地一體打印所有部件，隨后分別噴油上色，再組裝在一起。
3D打印的優(yōu)勢在于更高效地制作手板，交貨更及時。一般CNC需要1周完成的模型，3D打印1-2天就可以搞定，尤其是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的手板，3D打印優(yōu)勢更為明顯。
3D打印模型動漫手辦定制的優(yōu)勢
相比手工制作，3D打印精度更高、速度更快！精度可達(dá)0.05mm，速度高的同時，還能實現(xiàn)無人看守智能打印。
材料方面，手工只之多使用的油泥具有微毒性，而3D打印使用的光敏樹脂環(huán)保健康。
只要將3D圖檔導(dǎo)入工業(yè)級3D打印機，幾小時過后，精細(xì)到頭發(fā)絲的完美手辦就誕生了。
大軍是典型的宅男，愛好就是在家看動漫，對于動漫手辦的熱情也異乎尋常。他經(jīng)?；燠E于各種關(guān)于手辦的貼吧和買賣吧，畢業(yè)五年的收入幾乎全部貢獻(xiàn)給了收藏的手辦，其中從日本購買的進(jìn)口手辦單價更是高達(dá)3萬元人民幣。
他戲稱自己收藏的動漫女角為女朋友。為了追求獨特，他甚至還自學(xué)捏粘土，不過成品實在太感人。為了定制到滿意的手辦，他還在網(wǎng)上聯(lián)系3D建模原型師和工廠，因為缺少經(jīng)驗被不少網(wǎng)上結(jié)識的賣家欺騙。好不容易聯(lián)系到可信賣家，也因成本實在太高而放棄。
多么艱難的定制路啊！還有多少像他一樣的阿宅們？有了3D打印，你想要什么樣的女朋友都可以！手辦任性定制時代已經(jīng)來臨！

手板模型加工方式
手板也被稱為“樣板”、“首板”，手板是驗證產(chǎn)品可行性的步，是找出產(chǎn)品的缺點、不足、壞處直接且有效的方法，經(jīng)過參照手板對規(guī)劃存在的缺點和不足進(jìn)行針對性的改進(jìn)，經(jīng)過手板能很好地處理以上的問題。
傳統(tǒng)手板打樣在各方面都略遜于3D打印機手板，傳統(tǒng)手板打樣時刻長，需花費一個星期時刻；而3D打印機做手板徹底依照規(guī)劃原形進(jìn)行打樣，差錯低,與傳統(tǒng)手板比較，節(jié)省打樣本錢以及縮短手板模型制造的周期，產(chǎn)品開發(fā)規(guī)劃方案的保密性得到保證，大幅提高工作效率和產(chǎn)品開發(fā)。
手板廠用3D打印的好處：
生產(chǎn)周期縮短
3D打印手板的呈現(xiàn)縮短了整個產(chǎn)品開發(fā)周期，并成為驅(qū)動創(chuàng)新的源頭。以往還需要投入大量資金制造新模具，公司有時會挑選推遲或放棄產(chǎn)品的規(guī)劃更新。經(jīng)過下降模具的出產(chǎn)準(zhǔn)備時刻，以及使現(xiàn)有規(guī)劃可以快速更新，3D打印使企業(yè)可以愈加頻頻的替換和改進(jìn)。它能使模具規(guī)劃周期跟得上產(chǎn)品規(guī)劃的步伐。
制造成本下降
如果說當(dāng)下3D打印手板的本錢要高于傳統(tǒng)制造，本錢的減少在塑料制品范疇更簡單完成。3D打印的模具在一些小的、不連續(xù)的產(chǎn)品出產(chǎn)上具有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，或許針對特定的幾許形狀更有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，或許當(dāng)運用的資料十分昂貴，但是傳統(tǒng)的加工方導(dǎo)致資料作廢率很高，3D打印就會具有本錢優(yōu)勢。
造型能力強
3D打印能制作很多傳統(tǒng)方法無法制作的精密結(jié)構(gòu)，比如鏤空、倒鉤、中空等。
應(yīng)用范圍更廣
3D打印的強大造型能力，決定了其更為廣泛的應(yīng)用范圍和市場需求。很多以前無法實現(xiàn)的創(chuàng)意通過3D打印都可以輕松制作，激發(fā)了無數(shù)潛在的市場需求。
材料利用率高
3D打印屬于增材制造、材料利用率在75%以上。而CNC和傳真方法屬于雕刻制造、大部分材料被浪費，利用率在35%以下。
人工成本低
3D打印操機簡單，學(xué)起來容易，一個人可看十幾臺機器。而CNC制作和手工制作需要大量勞動力參與。