木工刨刀是一種木工工具，用來刨直、削薄、拋光、修平物面。由于刨身具有一定長度，與木面平行，刨刀固定成一定的角度，能切削木材突出的部分，刨過的表面能夠達(dá)到均勻平滑，每次用刨都要調(diào)校刨刀的位置，令刨子能削出厚薄均勻的刨花。
傳統(tǒng)手工木工刨刀的調(diào)校和使用需要注意哪些事項(xiàng)：
一、木工刨刀的調(diào)校
1. 先將刨刀裝上刨身，插入木楔(刨占)，左手持刨子，母指按實(shí)刨刀，右手持木槌。
2. 將刨頭正對(duì)自己，眼瞄刨底，專注觀察刨刀的深淺，刨刀要?jiǎng)倓偼怀雠偕砩僭S，約2條頭髪粗幼，左右突出要同樣多(平行)。
3. 若刨刀突出太多，將刨頭朝上，用木槌輕敲刨頭，震動(dòng)會(huì)令刨刀因重力跌出，再察看刨刀深淺，若合適，用槌輕打木楔，迫實(shí)刨刀，再覆檢刨刀深淺。若刨刀太淺，輕敲刨刀頂部，將它打入少許，再覆檢刨刀深淺，反覆觀察及調(diào)校至合適深度，找塊木試刨，若不太好，再調(diào)校，若刨刀校得好，刨花應(yīng)薄如紙張。用完拆刨刀，只要用錘輕敲刨尾，刨刀就會(huì)松開。
二、刨削手法
刨木可以有三種手法，插入木棍，雙手持刨向前推，這多應(yīng)用于大面積及深度的刨削; 不用刨棍，右手虎口貼盡刨刀，左手按刨頭向前推，這是常用手法; 不用刨棍，單手持刨向自己身體方向拉。
三、刨削不固定工件
刨削單件木塊時(shí)，木塊會(huì)移動(dòng)，這時(shí)要用一些輔助工具固定木塊，可自制一刨木擋板勾著工作臺(tái)，頂著工件，但工件不能厚過擋板。
若工件是四分板，上圖的擋板同是四分厚度，會(huì)阻礙刨子前進(jìn)，所以不能使用刨木擋板，要另制一更薄的擋板，我們可自制一對(duì)二分厚的L形擋板，用螺絲固定在工作臺(tái)上，用完拆走，因要上及拆螺絲(用電批)，當(dāng)然不及前述擋板方便。
重慶派斯克刀具制造股份有限公司地處中國西南工業(yè)重鎮(zhèn)，兩江環(huán)抱的山城—重慶(市區(qū))，建于一九九四年八月，民營股份制企業(yè)，公司自成立以來，一直專注于刀具研發(fā)和制造。是中國五金制品協(xié)會(huì)、中國電器工業(yè)協(xié)會(huì)電動(dòng)工具分會(huì)會(huì)員，同時(shí)也是中國刀具行業(yè)的主要出口基地。擁有高技術(shù)、高品質(zhì)、高效率的產(chǎn)品開發(fā)和制造能力。開發(fā)、制造的各類木工刀具、園林刀具、電動(dòng)工具配件遠(yuǎn)銷歐、美、中東、東南亞、俄羅斯、日本、韓國、澳大利亞等地區(qū)和國家，在中國刀具行業(yè)中占有重要的地位。
我司以“完善自我，創(chuàng)造價(jià)值” 為經(jīng)營理念，依靠科技進(jìn)步和創(chuàng)新思路，增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭優(yōu)勢(shì)和可持續(xù)發(fā)展能力。憑借優(yōu)質(zhì)、完善的服務(wù)開拓國際、國內(nèi)市場，以“派斯克刀具”中國造走向世界，為振興中國工業(yè)作貢獻(xiàn)。
我司于2012 年7 月27 日在重慶市股權(quán)轉(zhuǎn)讓中心掛牌。我們將一如既往地為顧客提供高性價(jià)比的產(chǎn)品和服務(wù)。

派斯克木工刀具廠家詳細(xì)介紹下：平刨和壓刨主要有哪些方面的區(qū)別。
壓刨主要是刨削厚度，平刨是用來刨光的。
平刨機(jī)干活的時(shí)候需要人在上面壓著木料加工，而壓刨只往前送一下就可以了，不用人壓，工作強(qiáng)度也低了，加工的效果也好。
木工刨床：用旋轉(zhuǎn)或固定刨刀加工木料的平面或成形面的木工機(jī)床。
按照不同的工藝用途，木工刨床可分為平刨床、單面壓刨床、雙面刨床、三面刨床、四面刨床和精光刨床等。
刨床的種類很多，按工藝用途及結(jié)構(gòu)不同有：平刨、壓刨、四面刨、凈光機(jī)等。
平刨用于精確刨平工件毛坯的基準(zhǔn)面，同時(shí)也可加工與基準(zhǔn)面相鄰的面，用作輔助基準(zhǔn)面，有手工進(jìn)給和機(jī)械進(jìn)給以及單軸和雙軸之分。
壓刨用于將已經(jīng)平刨加工過基準(zhǔn)面的相對(duì)面加工光潔并與基準(zhǔn)面平行，通過壓刨加工可使工件定厚和定寬，全都采用機(jī)械進(jìn)給。
四面刨用于一次進(jìn)給中同時(shí)加工工件的四個(gè)面，因采用機(jī)械進(jìn)給和多刀軸加工，所以效率高。
凈光機(jī)是采用純刨削方式加工，用于零件表面后的精光加工，加工原理類似于手工刨。
木工平刨床用來刨削工件的一個(gè)基準(zhǔn)面或兩個(gè)直交的平面。電動(dòng)機(jī)經(jīng)膠帶驅(qū)動(dòng)刨刀軸高速旋轉(zhuǎn)，手按工件沿導(dǎo)板緊貼前工作臺(tái)向刨刀軸送進(jìn)。前工作臺(tái)低于后工作臺(tái)，高度可調(diào)，其高度差即為刨削層厚度。調(diào)整導(dǎo)板可改變工件的加工寬度和角度。拼縫刨床的結(jié)構(gòu)與平刨床相似，但加工精度較高。
平刨主要用于板材的拼合面的加工。
木工壓刨床用于刨削板材和方材，以獲得精確的厚度，適合于各種家具、車輛等的木質(zhì)零件加工，其結(jié)構(gòu)也較平刨復(fù)雜，類型也較多，目前較為常用的是單面壓刨。
單面木工壓刨床的刨刀軸作旋轉(zhuǎn)的切削運(yùn)動(dòng)，位于木料上下的四個(gè)滾筒使木料作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，沿著工作臺(tái)通過刀軸。雙面木工刨床由兩個(gè)刀軸同時(shí)加工，按刀軸布置方式的不同，可刨削工件的相對(duì)兩面或相鄰兩面。三面木工刨床利用三個(gè)刀軸同時(shí)刨光工件的三個(gè)面。四面木工刨床利用4～8根刀軸同時(shí)刨光工件的四個(gè)面，生產(chǎn)率較高，適用于大批量生產(chǎn)。

木工刀具是以切削方法將木材加工成需要的形狀和尺寸的刀具。
木工刀具有手用和機(jī)用兩種，在成批和大量生產(chǎn)中都應(yīng)用機(jī)用的木工刀具。
機(jī)用的木工刀具分為鋸、刀片、銑刀、鉆頭和榫孔加工刀具5類。
1、木工鉆頭：木工鉆頭是端部有刃口的桿狀或螺旋狀刀具， 用于加工通孔或盲孔。木工鉆頭與木工立銑刀不同之處是側(cè)面無刃口，木工鉆頭除了有主切削刃外，外緣有尖的沉割刃，用以切斷木纖維，使孔的側(cè)面更平整。
2、木工鋸：用于鋸切木材的刀具，有圓鋸、帶鋸、條鋸、鏈鋸和筒鋸等多種，以圓鋸和帶鋸為常用。當(dāng)鋸口與木紋平行時(shí)稱縱切(剖分)，鋸口與木紋垂直時(shí)稱橫切(截?cái)?，后者采用的圓鋸齒形與前者不同，以利于橫切時(shí)割斷纖維。
3、榫孔加工刀具：用于加工榫孔的刀具式樣很多，有空心方鑿(圖5)、帶鉆頭的空心方鑿、鏈?zhǔn)酱蜓鄣逗蜋C(jī)用鑿子等?？招姆借彽亩嗣嬗性卵佬稳锌?，用以在鉆孔周圍切出方角。帶鉆頭的空心方鑿是鉆頭和方鑿相組合的刀具，鉆頭裝在空心方鑿里面。鏈?zhǔn)酱蜓鄣妒且环N連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈條式的多齒刀具，它加工榫孔時(shí)類似于銑削或縱向鋸切。用機(jī)用鑿子開榫孔時(shí)，鑿子作上下往復(fù)的切削運(yùn)動(dòng)。
4、刀片：帶刃口的平板狀刀具，用于木材的平面加工或剖切加工。將不同參數(shù)的刀片裝在各種機(jī)床上，可以進(jìn)行不同方式的加工，如刨切、旋切、刮光和剪切等。刨切用于平面加工，刀片或工件一般作直線運(yùn)動(dòng)。在特定條件下(如減小切削角)刨切能切制薄木，薄木是一種優(yōu)質(zhì)的裝飾材料。旋切時(shí)，木料繞固定的中心旋轉(zhuǎn)，刀片向中心作連續(xù)的直線運(yùn)動(dòng)，將木料切制成帶狀薄木(單板)，用以生產(chǎn)膠合板。剪切用于膠合板生產(chǎn)時(shí)裁剪單板。
5、木工銑刀：具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的回轉(zhuǎn)刀具。通過工件與銑刀的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，各刀齒依次間歇地切去工件的余量。木工銑刀安裝卡方式分為帶孔套裝銑刀和帶柄銑刀兩類。套裝銑刀的結(jié)構(gòu)有整體式、鑲片式和組合式3種。
銑刀廣泛用于細(xì)木工生產(chǎn)中加工平面、成形面、榫孔、榫頭、槽孔和雕刻等工作。與切削金屬用的銑刀相比，木工銑刀具有較大的前角和后角，以便獲得鋒利的刃口，減小切削阻力。其另一特點(diǎn)是切削齒數(shù)較少，具有更大的容屑空間。木工銑刀的材料除了工具鋼和合金鋼外，也廣泛采用硬質(zhì)合金，以提高生產(chǎn)效率和刀具壽命。
重慶派斯克刀具制造股份有限公司地處中國西南工業(yè)重鎮(zhèn)，兩江環(huán)抱的山城—重慶(市區(qū))，建于一九九四年八月，民營股份制企業(yè)，公司自成立以來，一直專注于刀具研發(fā)和制造。是中國五金制品協(xié)會(huì)、中國電器工業(yè)協(xié)會(huì)電動(dòng)工具分會(huì)會(huì)員，同時(shí)也是中國刀具行業(yè)的主要出口基地。擁有高技術(shù)、高品質(zhì)、高效率的產(chǎn)品開發(fā)和制造能力。開發(fā)、制造的各類木工刀具、園林刀具、電動(dòng)工具配件遠(yuǎn)銷歐、美、中東、東南亞、俄羅斯、日本、韓國、澳大利亞等地區(qū)和國家，在中國刀具行業(yè)中占有重要的地位。
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木工刀具崩刃的原因分析及處理對(duì)策：
1)刀片牌號(hào)、規(guī)格選擇不當(dāng)，如刀片的厚度太薄或粗加工時(shí)選用了太硬太脆的牌號(hào)。
對(duì)策：增大刀片厚度或?qū)⒌镀⒀b，選用抗彎強(qiáng)度及韌性較高的牌號(hào)。
2) 木工刀具幾何參數(shù)選擇不當(dāng)(如前后角過大等)。
對(duì)策：可從以下幾方面著手重新設(shè)計(jì)木工刀具。① 適當(dāng)減小前、后角。② 采用較大的負(fù)刃傾角。③ 減小主偏角。④ 采用較大的負(fù)倒棱或刃口圓弧。⑤ 修磨過渡切削刃，增強(qiáng)刀尖。
3)刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應(yīng)力過大或焊接裂縫。
對(duì)策：①避免采用三面封閉的刀片槽結(jié)構(gòu)。②正確選用焊料。③避免采用氧炔焰加熱焊接，并且在焊接后應(yīng)保溫，以消除內(nèi)應(yīng)力。④盡可能改用機(jī)械夾固的結(jié)構(gòu)。
4)刃磨方法不當(dāng)，造成磨削應(yīng)力及磨削裂紋;對(duì)PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過大，使個(gè)別刀齒負(fù)荷過重，也會(huì)造成打刀。
對(duì)策：①采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。②選用較軟的砂輪，并經(jīng)常修整保持砂輪鋒利。③注意刃磨質(zhì)量，嚴(yán)格控制銑刀刀齒的振擺量。
5) 切削用量選擇不合理，如用量過大，便機(jī)床悶車;斷續(xù)切削時(shí)，切削速度過高，進(jìn)給量過大，毛坯余量不均勻時(shí)，切削深度過小;切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時(shí)，進(jìn)給量過小等。
對(duì)策：重新選擇切削用量。
6) 機(jī)械夾固式木工刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過長等結(jié)構(gòu)上的原因。
對(duì)策：①修整刀槽底面。②合理布置切削液噴嘴的位置。③淬硬刀桿在刀片下面增加硬質(zhì)合金墊片。
7) 木工刀具磨損過度。
對(duì)策：及時(shí)換刀或更換切削刃。
8) 切削液流量不足或加注方法不正確，造成刀片驟熱而裂損。
對(duì)策：① 加大切削液的流量。② 合理布置切削液噴嘴的位置。③ 采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等提高冷卻效果。④ 采用*切削減小對(duì)刀片的沖擊。
9) 木工刀具安裝不正確，如：切斷車刀安裝過高或過低;端面銑刀采用了不對(duì)稱順銑等。
對(duì)策：重新安裝木工刀具。
10) 工藝系統(tǒng)剛性太差，造成切削振動(dòng)過大。
對(duì)策：① 增加工件的輔助支承，提高工件裝夾剛性。② 減小木工刀具的懸伸長度。③ 適當(dāng)減小木工刀具的后角。④ 采用其它的消振措施。
11) 操作不慎，如：木工刀具由工件中間切入時(shí)，動(dòng)作過猛;尚未退刀，即行停車。
對(duì)策：注意操作方法。