東莞興宏隆塑膠材料有限公司主營(yíng)：色母,色粉,抽粒,塑膠顏顏料

表面波紋：由于熔化材料不是沿模具表面平滑流動(dòng)以填充型腔，而是沿型腔表面流動(dòng)呈半凝固波動(dòng)狀態(tài)或熔化材料有停滯現(xiàn)象。

 銀絲標(biāo)志：由于材料中水分或充氣過(guò)多，易揮發(fā)物質(zhì)，對(duì)熔化材料的剪切作用過(guò)大，熔化材料與模具表面的粘附性差，或異物的快速冷卻或混合或分解變質(zhì)，導(dǎo)致西爾維R型白色針狀條紋或云母片上的彩妝標(biāo)志（水痕），沿塑料制品表面物料流動(dòng)的方向。

色粉六個(gè)方面來(lái)進(jìn)行色差的控制

消除注塑機(jī)及模具因素的影響

   要選擇與注塑產(chǎn)品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)存在物料死角等問(wèn)題，*更換設(shè)備。對(duì)于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過(guò)相應(yīng)部分模具的維修模來(lái)解決。必須首先解決好注塑機(jī)及模具問(wèn)題才可以組織生產(chǎn)，以削減問(wèn)題的復(fù)雜性。

消除原料樹脂、色母的影響

   控制原材料是解決色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí)，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對(duì)制品色澤波動(dòng)帶來(lái)的明顯影響。

從人、機(jī)、料、法、環(huán)分析可知，顏色發(fā)生變化的原因有：

1、炮筒未清洗干凈，由于混料導(dǎo)致成品注塑件異色；

2、炮筒溫度過(guò)高（可能存在溫控失靈，無(wú)法顯示熔體的實(shí)際溫度），導(dǎo)致尼龍料裂解而致使成品注塑件異色；

3、尼龍料中的助劑（包含色粉）在高溫下分解，導(dǎo)致成品注塑件變色；

4、尼龍料在料管中呆滯過(guò)長(zhǎng)，尼龍料發(fā)生裂解，導(dǎo)致成品注塑件異色；

PS：色粉的耐溫程度由其載體決定。

如PE載體的色粉，則溫度不可高于PE的裂解問(wèn)題（一般為220°C）；

如為ABS載體（與EVA相近）的色粉，則成型溫度不可高于ABS的裂解溫度（一般為250°C）；

如為PA載體的色粉，則成型溫度不可高于PA的裂解溫度（一般為265°C）。