木質(zhì)粉末活性炭適用于：

廢氣處理（垃圾焚燒廢氣、VOC廢氣等）

污水處理（自來水廠水處理、污水處理廠水處理）

脫色處理（油脂脫色、糖液脫色、味精脫色、脫色等）

木質(zhì)活性炭以的薪材，木屑，桃核，椰殼等為原材料，不同活化溫度下的三組代表性木質(zhì)活性炭樣品，進行N2吸附-脫附等溫線實驗。由實驗結(jié)果可知，三種溫度下所制備活性炭的N2吸附等溫線屬于Ⅲ類吸附等溫線，表明制備木質(zhì)活性炭含有大量的中孔，且吸附脫附曲線間有明顯回路，這是由于N2分子在中孔中發(fā)生了毛細凝聚產(chǎn)生的;且隨著活化溫度的升高，吸附等溫線的起始縱坐標逐漸提高，表明活性炭的微孔量數(shù)量增加，比表面積逐漸增大。由BET計算可得700℃為406㎡/g，750℃為800㎡/g，800℃為948㎡/g。由BJH理論計算中孔比表面積可知，700℃為86㎡/g，750℃為238㎡/g，800℃為296㎡/g。木質(zhì)粉末活性炭比起煤質(zhì)活性炭有更好的除異味效果，現(xiàn)在很多家居店里出售的活性炭包基本上都是木質(zhì)活性炭，可以直接購買放置在冰箱、廁所等容易產(chǎn)生異味的地方，使家庭的環(huán)境更好。

木質(zhì)活性炭可供生產(chǎn)木質(zhì)活性炭的原料很多，我國主要以木屑、果殼、果核為主，其它高含碳物質(zhì)如竹、棉花稈、稻殼等均可作為活性炭生產(chǎn)原料。

木屑、果殼、果核：福建、浙江、江西、江蘇等省份主要以木屑為主，生產(chǎn)企業(yè)大都靠近林產(chǎn)區(qū)；海南、廣西主要以椰殼為主，生產(chǎn)企業(yè)大都靠近椰果主產(chǎn)區(qū)；河北、新疆、甘肅利用杏殼生產(chǎn)活性炭。

生產(chǎn)工藝流程

我國木質(zhì)活性炭企業(yè)主要生產(chǎn)方法有兩大類：一類是以果殼為主要原料的物理法生產(chǎn)工藝，將原料先進行炭化，再用水蒸氣進行活化；另一類是以鋸木屑為主要原料的化學法生產(chǎn)工藝，將原料與化學藥品混合浸漬一段時間后，炭化和活化一步完成，其生產(chǎn)工藝要使用化學助劑，如磷酸、硫酸、鹽酸等。

① 化學法工藝流程（以磷酸法為主）

原料木屑經(jīng)篩選，分揀出雜質(zhì)后，進入木屑烘干系統(tǒng)，使木屑的水分達到工藝要求（5~15%），與配置好的42Be′（波美度）的磷酸在捏合機內(nèi)捏合，輸送至炭活化轉(zhuǎn)爐內(nèi)，物料加溫至380℃--500℃進行炭化、活化，活化后的物料經(jīng)螺旋送料冷卻器與回收水充分混合后采用板框壓濾機使炭與磷酸分離，并用不同濃度梯度磷酸溶液進行萃取回收磷酸，然后進入洗滌板框用熱水洗滌，產(chǎn)品經(jīng)烘干、磨粉、混合包裝入庫。

② 物理法生產(chǎn)工藝

將炭化料通過提升機送入旋窯，通入過熱水蒸氣在800-900℃對炭化料進行活化，在窯內(nèi)炭化料與高溫水蒸氣、熱煙氣相遇，先后經(jīng)過預(yù)熱段、補充炭化段、活化段、冷卻段完成活化工序，從活化爐卸出的活性炭經(jīng)冷卻處理后進行磁選除砂。不需要洗滌的活性炭直接磨粉，經(jīng)分級篩選、檢驗、包裝入庫。需要洗滌的活性炭送入酸洗罐進行深度凈化洗滌，在酸洗時加入適量鹽酸并通入水蒸氣，洗滌合格后的活性炭經(jīng)離心脫水后進入干燥爐烘干，經(jīng)破碎、分級篩選、檢驗、包裝入庫。

主要性能檢測指標

為了控制活性炭產(chǎn)品的質(zhì)量和指導(dǎo)活性炭的應(yīng)用，根據(jù)活性炭的品種和用途，建立了許多種活性炭的性能檢測方法，一般可分為活性炭的性能檢驗、微觀結(jié)構(gòu)檢驗和應(yīng)用模擬評價檢驗等。其中，性能檢驗應(yīng)用得廣泛，主要包括物理性能檢驗、吸附性能檢驗和化學性能檢驗等，主要檢測指標有碘值、比表面、孔徑分布、強度、裝填密度、灰分和揮發(fā)分等。目前在我國活性炭生產(chǎn)和銷售中主要采用的活性炭檢測方法有中國方法（GB）、美國方法（ASTM）和日本方法（JIS）等。按活性炭種類分有煤基活性炭檢測方法和木質(zhì)活性炭檢測方法，雖然檢測方法和檢測結(jié)果有差異，但其基本原理相同。物理性能檢驗一般將活性炭的水分含量、灰分含量、強度（有時指機械耐磨強度，有時指抗碎裂強度）、粒度分布、表觀密度（或稱裝填密度）、漂浮率、著火點、揮發(fā)物含量等項目歸于物理性能檢驗范疇。當將活性炭的“化學性質(zhì)”認為是“化學純度”時（這種傾向多存在于活性炭的應(yīng)用行業(yè)中）,有時將其中的灰分含量和揮發(fā)物含量歸屬于活性炭的化學性質(zhì)檢驗范疇。