青州大漢重工有限公司主營(yíng)：水泥制管機(jī)，水泥制管設(shè)備，水泥管機(jī)，水泥管設(shè)備，水泥制管機(jī)械
青州大漢重工有限公司主營(yíng)：水泥制管機(jī)，水泥制管設(shè)備，水泥管機(jī)，水泥管設(shè)備，水泥制管機(jī)械

水泥制管機(jī)的檢修周期主要取決于機(jī)架襯板和圓錐襯板的磨損,在維修時(shí)要及時(shí)更換破碎圓錐襯板、修復(fù)或更換傳動(dòng)軸、傳動(dòng)軸套等。檢查時(shí)主要是檢查懸掛裝置、防塵裝置等,以及修復(fù)潤(rùn)滑系統(tǒng),更換潤(rùn)滑油。下面為大家介紹一下水泥制管機(jī)械的檢修須知：

1、保證水利u型槽機(jī)械安全使用。

2、加強(qiáng)u型槽成型機(jī)結(jié)構(gòu)件的保護(hù)，保持連接牢靠、電液元器件動(dòng)作與功能正常，避免因機(jī)電因素產(chǎn)生異常震動(dòng)，滿足起重機(jī)正常使用要求。

3、經(jīng)常具有良好的技術(shù)性能，是各個(gè)機(jī)構(gòu)工作正?？煽浚岣咂渫旰寐?、利用率等管理指標(biāo)。

水泥井管制品的質(zhì)量除取決于混凝土配合比、配筋量及其施加的預(yù)應(yīng)力、離心制度和養(yǎng)護(hù)制度等因素外，模具是關(guān)系制品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備。

 水泥管模具在離心過(guò)程中承受很大的離心力及振動(dòng)力，還有蒸養(yǎng)過(guò)程中的熱應(yīng)力、鋼筋的預(yù)應(yīng)力（指預(yù)應(yīng)力混凝土井管）、自應(yīng)力混凝土膨脹力（指自應(yīng)力混凝土井管）、模具制造的焊接應(yīng)力、模具反復(fù)使用過(guò)程中所產(chǎn)生的疲勞應(yīng)力和銹蝕等因素的影響，致使模具不但嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會(huì)引起模具劇烈跳動(dòng)或發(fā)生設(shè)備事故，因此，模具必須具備尺寸正確、不易變形、堅(jiān)固耐用、拆裝方便和具有一定的強(qiáng)度和剛度等基本要求。

 水泥井管模具生產(chǎn)中需要大量重復(fù)使用，通常為3000~5000次左右。為保證足夠強(qiáng)度和剛度，規(guī)定跑輪輪距為2米或4米，不得超過(guò)4米。

 水泥管模具是鉚焊結(jié)構(gòu)，由兩個(gè)半圓筒組成，半圓筒由8mm左右鋼板壓制成型，筒體上有縱向和環(huán)向加強(qiáng)筋，水泥井管模具往往在生產(chǎn)過(guò)程中需半片起吊，故起吊點(diǎn)要選擇正確。

根據(jù)我們對(duì)水泥管機(jī)械設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)故障特點(diǎn)的分析，發(fā)現(xiàn)其潤(rùn)滑系統(tǒng)故障有以下特點(diǎn)：

（1）在水泥管機(jī)械設(shè)備故障中，潤(rùn)滑故障或因潤(rùn)滑原因引發(fā)的故障所占的比例相當(dāng)大，這是由于自身特點(diǎn)和生產(chǎn)條件決定的。水泥管機(jī)械多在高粉塵高溫度環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)，其工作中載荷重、速度低，連續(xù)性生產(chǎn)，磨損快、沖擊振動(dòng)大、負(fù)荷變化大。

（2）水泥管機(jī)械種類繁多，大至回轉(zhuǎn)窯的齒圈托輪，小至輸送機(jī)內(nèi)托輥軸承，其結(jié)構(gòu)、工作條件差別很大，對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)維護(hù)的要求各不相同，再加上一些遠(yuǎn)距離輸送設(shè)備離廠較遠(yuǎn)，潤(rùn)滑維護(hù)保養(yǎng)既不方便又不及時(shí)，因此，做好水泥管機(jī)械潤(rùn)滑部位的密封工作是相當(dāng)困難的，潤(rùn)滑故障就不可避免會(huì)增多，并且還會(huì)成為其它故障和事故的隱患和根源。

(3) 水泥管機(jī)械與潤(rùn)滑有關(guān)的故障很多，情況錯(cuò)綜復(fù)雜，常見(jiàn)形式有以下幾種：

 ①正常工作條件下不能轉(zhuǎn)動(dòng)或啟動(dòng)。其主要原因是由于潤(rùn)滑不良而使摩擦部位發(fā)生嚴(yán)重?fù)p傷；或因密封不好使外來(lái)的粉塵、雜物等異物進(jìn)入摩擦部位的間隙中造成磨損，并卡死有關(guān)機(jī)件。；  

 ②運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活、不均勻，達(dá)不到要求的轉(zhuǎn)速，或工作不平穩(wěn)、動(dòng)力消耗大。其主要原因是摩擦部位的裝配和調(diào)整不當(dāng)；間隙過(guò)小則摩擦增大，而間隙過(guò)大則潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑方法不易選擇；過(guò)濾失效、潤(rùn)滑劑管理不善致使摩擦部位發(fā)生嚴(yán)重的摩擦磨損，并阻礙機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)。