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![中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司](http://img3.dns4.cn/pic/118903/p23/20191221135343_0280_zs.jpg)
中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 車床
立式車床直銷-車床-凱恩利
價格
訂貨量(臺)
¥88000.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
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金屬加工過程中常見切面不平整產(chǎn)生分析
金屬加工過程中常見切面不平整產(chǎn)生分析
1.刀痕粗糙分析
刀痕粗糙缺陷一般多體現(xiàn)在加大切割進(jìn)給量的時候,主要是由于在切削過程中,由于刀具形狀使得金屬加工表面部分金屬未切除,殘留在加工表面,稱之為刀痕。
2.鱗刺現(xiàn)象
一般在切削速度較低,并且運(yùn)用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具對塑性金屬材料進(jìn)行切削時,容易在表面出現(xiàn)鱗片狀的裂口和毛刺,這種現(xiàn)象稱之為鱗刺現(xiàn)象。一般在拉削、插削、滾齒等加工過程中容易出現(xiàn)這種情況。因此各中小五金企業(yè),包括一些小五金加工廠、五金沖壓件廠以及精密五金加工廠等企業(yè)密切關(guān)注該舉措,為搶占市場積極做著準(zhǔn)備。當(dāng)處在低速度、小前角刀具切削塑性材料時,會形成擠裂切屑的情況,這就造成刀與屑間產(chǎn)生力的作用,并周期性地變化,這使得金屬積聚,加工表面出現(xiàn)斷裂和鱗刺現(xiàn)象。
3.劃傷和拉毛
劃傷和拉毛在粗糙度缺陷類別里也比較常見,齒輪加工過程中的啃齒現(xiàn)象、磨削加工的拉毛等等,都是劃傷和拉毛的代表性現(xiàn)象。而我們可以根據(jù)劃傷和拉毛的痕跡情況,對它們的產(chǎn)生原因進(jìn)行分析,以求制定好排除措施。
4.刀花不勻
針對于刀花不勻現(xiàn)象,主要原因還是在于機(jī)床,主要表現(xiàn)是金屬交工表面的刀具切削痕跡不均勻。
5.高頻振紋
在金屬加工過程中,整個工藝系統(tǒng)都會隨之振動,機(jī)床、刀具、工件都會對金屬零件表面粗糙度有很大的影響。其中工藝系統(tǒng)的低頻振動一般在工件表面上產(chǎn)生波紋度,而工藝系統(tǒng)高頻振動產(chǎn)生的振紋則屬粗糙度范疇。而且傳統(tǒng)機(jī)加工工藝下,由于機(jī)床自身的加工能力有限,所以需要進(jìn)行在加工過程中進(jìn)行多次裝夾。工藝系統(tǒng)的振動主要包括受迫振動和自激振動。受迫振動是由于受周期性外力的作用而產(chǎn)生的振動。自激振動則是系統(tǒng)運(yùn)動自身激發(fā)的振動,最常見的自激振動是切削自振。
三、總結(jié)
通過對車床加工中常見粗糙度缺陷的研究及分析,找出切削中影響表面粗糙度的因素,并找出相應(yīng)的措施和排除方法,一方面可在加工前防患于未然,另一方面在出現(xiàn)問題時能及時準(zhǔn)確地找到問題原因,及時予以解決,對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、促進(jìn)互換性生產(chǎn)有著現(xiàn)實(shí)的意義。分析工件結(jié)構(gòu)的工藝性1)工件的內(nèi)腔與外形應(yīng)盡量采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸如:同一軸上直徑差不多的軸肩退刀槽的寬度應(yīng)盡量統(tǒng)一尺寸,這樣可以減少刀具的規(guī)格和換刀的次數(shù),方便編程和提高數(shù)控機(jī)床加工效率。
數(shù)控l車床切削過程中提高工件的光滑度的主法
數(shù)控機(jī)床l數(shù)控車床切削全過程中提升鋼件的光澤度的方式 決策切削速度的要素許多: 歸納起來有:(1)冷凍液應(yīng)用。機(jī)床剛度好、高精度可提升切削速度;相反,則需減少切削速度。所述危害切削速度的諸要素中,刀具材料的危害更為關(guān)鍵。切削深度關(guān)鍵受機(jī)床彎曲剛度的牽制,在機(jī)床彎曲剛度容許的狀況下,切削深度應(yīng)盡量大,假如不會受到生產(chǎn)加工精密度的限定,能夠使切削深度相當(dāng)于零件的進(jìn)給量。那樣能夠降低進(jìn)刀頻次。主軸軸承轉(zhuǎn)速比要依據(jù)機(jī)床和刀具容許的切削速度來明確。能夠用測算法或查表法來選擇。外表質(zhì)量好的資料,成型時不易決裂,不易擦傷模具,制件的外表質(zhì)量也好。切削速度F(MM/R)或走刀速率F(MM/MIN)要依據(jù)零件的生產(chǎn)加工精密度、粗糙度、刀具和鋼件原材料選擇。較大走刀速率受機(jī)床彎曲剛度和走刀驅(qū)動器及數(shù)控機(jī)床的限定。程序編寫員在選擇切削用量時,一定要依據(jù)機(jī)床使用說明的規(guī)定和刀具耐磨性能,挑選合適機(jī)床特性及刀具耐磨性能的切削用量?;蛟S還可以憑工作經(jīng)驗(yàn),選用類比法去明確切削用量。無論用哪種方式 選擇切削用量,必須確保刀具的耐磨性能能進(jìn)行一個零件的生產(chǎn)加工,或確保刀具耐磨性能高于一個工作中車次,最少也不可以小于一個半車次的時間。
(2)鋼件原材料。鋼件原材料強(qiáng)度高矮會危害刀具切削速度,同一刀具生產(chǎn)加工硬原材料時切削速度應(yīng)減少,而生產(chǎn)加工過軟原材料時,切削速度能夠提升。
(3)刀具原材料。刀具原材料不一樣,容許的切削速度也不一樣。鋒具耐熱切削速度不上50M/MIN,馬氏體刀具耐熱切削速度達(dá)到100M/MIN左右,瓷器刀具的耐熱切削速度可達(dá)到1000M/MIN。
(4)切削深度與下刀量。切削深度與下刀量大,切削抗力也大,切削熱會提升,故切削速度應(yīng)減少。
(5)刀具使用壽命。刀具應(yīng)用時間(使用壽命)規(guī)定長,則應(yīng)選用較低的切削速度。相反,可選用較高的切削速度。
(6)刀具的樣子。刀具的樣子、視角的尺寸、齒面的銳利水平都是危害切削速度的選擇。
數(shù)控車床如何正確維護(hù)與保養(yǎng)
凱恩利數(shù)控車床如何正確維護(hù)與保養(yǎng)
凱恩利車床機(jī)械設(shè)備壽命的長短和我們?nèi)粘5木S護(hù)息息相關(guān),合理的合理的日常維護(hù)措施,可以有效的預(yù)防和降低數(shù)控機(jī)床的故障發(fā)生幾率,下面我們以數(shù)控機(jī)床為例來詳細(xì)探討。
首先,針對每一臺機(jī)床的具體性能和加工對象制定操作規(guī)程建立工作、故障、維修檔案是很重要的。包括保養(yǎng)內(nèi)容以及功能器件和元件的保養(yǎng)周期。
其次, 凱恩利車床 在一般的工作車間的空氣中都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末之類的污染物,一旦他們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的印制線路或電子器件上,很容易引起元器件之間絕緣電阻下降,甚至倒是元器件及印制線路受到損壞。機(jī)器經(jīng)過48小時的開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),并且進(jìn)行打樣測試,沒有問題,現(xiàn)在出貨了。所以除非是需要進(jìn)行必要的調(diào)整及維修,一般情況下不允許隨便開啟柜門,更不允許在使用過程中敞開柜門。
另外,對 凱恩利數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng) 的電網(wǎng)電壓要實(shí)行時時監(jiān)控,一旦發(fā)現(xiàn)超出正常的工作電壓,就會造成系統(tǒng)不能正常工作,甚至?xí)饠?shù)控系統(tǒng)內(nèi)部電子部件的損壞。3、CNC電箱通電按CNC電源通電按扭,接通CNC電源,觀察CRT顯示,直到出現(xiàn)正常畫面為止。所以配電系統(tǒng)在設(shè)備不具備自動檢測保護(hù)的情況下要有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視,以及盡量的改善配電系統(tǒng)的穩(wěn)定作業(yè)。
當(dāng)然很重要的一點(diǎn)是云南數(shù)控車床數(shù)控機(jī)床采用直流進(jìn)給伺服驅(qū)動和直流主軸伺服驅(qū)動的,要注意將電刷從直流電動機(jī)中取出來,以免由于化學(xué)腐蝕作用,是換向器表面腐蝕,造成換向性能受損,致使整臺電動機(jī)損壞。這是非常嚴(yán)重也容易引起云南數(shù)控車床的故障。
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