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金屬加工過程中常見切面不平整產(chǎn)生分析

金屬加工過程中常見切面不平整產(chǎn)生分析

1.刀痕粗糙分析

刀痕粗糙缺陷一般多體現(xiàn)在加大切割進給量的時候，主要是由于在切削過程中，由于刀具形狀使得金屬加工表面部分金屬未切除，殘留在加工表面，稱之為刀痕。

2.鱗刺現(xiàn)象

一般在切削速度較低，并且運用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具對塑性金屬材料進行切削時，容易在表面出現(xiàn)鱗片狀的裂口和毛刺，這種現(xiàn)象稱之為鱗刺現(xiàn)象。一般在拉削、插削、滾齒等加工過程中容易出現(xiàn)這種情況。因此各中小五金企業(yè)，包括一些小五金加工廠、五金沖壓件廠以及精密五金加工廠等企業(yè)密切關(guān)注該舉措，為搶占市場積極做著準備。當處在低速度、小前角刀具切削塑性材料時，會形成擠裂切屑的情況，這就造成刀與屑間產(chǎn)生力的作用，并周期性地變化，這使得金屬積聚，加工表面出現(xiàn)斷裂和鱗刺現(xiàn)象。

3.劃傷和拉毛

劃傷和拉毛在粗糙度缺陷類別里也比較常見，齒輪加工過程中的啃齒現(xiàn)象、磨削加工的拉毛等等，都是劃傷和拉毛的代表性現(xiàn)象。而我們可以根據(jù)劃傷和拉毛的痕跡情況，對它們的產(chǎn)生原因進行分析，以求制定好排除措施。

4.刀花不勻

針對于刀花不勻現(xiàn)象，主要原因還是在于機床，主要表現(xiàn)是金屬交工表面的刀具切削痕跡不均勻。

5.高頻振紋

在金屬加工過程中，整個工藝系統(tǒng)都會隨之振動，機床、刀具、工件都會對金屬零件表面粗糙度有很大的影響。其中工藝系統(tǒng)的低頻振動一般在工件表面上產(chǎn)生波紋度，而工藝系統(tǒng)高頻振動產(chǎn)生的振紋則屬粗糙度范疇。而且傳統(tǒng)機加工工藝下，由于機床自身的加工能力有限，所以需要進行在加工過程中進行多次裝夾。工藝系統(tǒng)的振動主要包括受迫振動和自激振動。受迫振動是由于受周期性外力的作用而產(chǎn)生的振動。自激振動則是系統(tǒng)運動自身激發(fā)的振動，最常見的自激振動是切削自振。

三、總結(jié)

       通過對車床加工中常見粗糙度缺陷的研究及分析，找出切削中影響表面粗糙度的因素，并找出相應的措施和排除方法，一方面可在加工前防患于未然，另一方面在出現(xiàn)問題時能及時準確地找到問題原因，及時予以解決，對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、促進互換性生產(chǎn)有著現(xiàn)實的意義。分析工件結(jié)構(gòu)的工藝性1）工件的內(nèi)腔與外形應盡量采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸如：同一軸上直徑差不多的軸肩退刀槽的寬度應盡量統(tǒng)一尺寸，這樣可以減少刀具的規(guī)格和換刀的次數(shù)，方便編程和提高數(shù)控機床加工效率。

   

數(shù)控l車床切削過程中提高工件的光滑度的主法

數(shù)控機床l數(shù)控車床切削全過程中提升鋼件的光澤度的方式 決策切削速度的要素許多：  歸納起來有：（1）冷凍液應用。機床剛度好、高精度可提升切削速度；相反，則需減少切削速度。所述危害切削速度的諸要素中，刀具材料的危害更為關(guān)鍵。切削深度關(guān)鍵受機床彎曲剛度的牽制，在機床彎曲剛度容許的狀況下，切削深度應盡量大，假如不會受到生產(chǎn)加工精密度的限定，能夠使切削深度相當于零件的進給量。那樣能夠降低進刀頻次。主軸軸承轉(zhuǎn)速比要依據(jù)機床和刀具容許的切削速度來明確。能夠用測算法或查表法來選擇。外表質(zhì)量好的資料，成型時不易決裂，不易擦傷模具，制件的外表質(zhì)量也好。切削速度F（MM／R）或走刀速率F（MM／MIN）要依據(jù)零件的生產(chǎn)加工精密度、粗糙度、刀具和鋼件原材料選擇。較大走刀速率受機床彎曲剛度和走刀驅(qū)動器及數(shù)控機床的限定。程序編寫員在選擇切削用量時，一定要依據(jù)機床使用說明的規(guī)定和刀具耐磨性能，挑選合適機床特性及刀具耐磨性能的切削用量?；蛟S還可以憑工作經(jīng)驗，選用類比法去明確切削用量。無論用哪種方式 選擇切削用量，必須確保刀具的耐磨性能能進行一個零件的生產(chǎn)加工，或確保刀具耐磨性能高于一個工作中車次，最少也不可以小于一個半車次的時間。




（2）鋼件原材料。鋼件原材料強度高矮會危害刀具切削速度，同一刀具生產(chǎn)加工硬原材料時切削速度應減少，而生產(chǎn)加工過軟原材料時，切削速度能夠提升。




（3）刀具原材料。刀具原材料不一樣，容許的切削速度也不一樣。鋒具耐熱切削速度不上50M／MIN，馬氏體刀具耐熱切削速度達到100M／MIN左右，瓷器刀具的耐熱切削速度可達到1000M／MIN。

（4）切削深度與下刀量。切削深度與下刀量大，切削抗力也大，切削熱會提升，故切削速度應減少。

（5）刀具使用壽命。刀具應用時間（使用壽命）規(guī)定長，則應選用較低的切削速度。相反，可選用較高的切削速度。

（6）刀具的樣子。刀具的樣子、視角的尺寸、齒面的銳利水平都是危害切削速度的選擇。

數(shù)控車床如何正確維護與保養(yǎng)

凱恩利數(shù)控車床如何正確維護與保養(yǎng)

凱恩利車床機械設(shè)備壽命的長短和我們?nèi)粘５木S護息息相關(guān),合理的合理的日常維護措施,可以有效的預防和降低數(shù)控機床的故障發(fā)生幾率,下面我們以數(shù)控機床為例來詳細探討。

       首先,針對每一臺機床的具體性能和加工對象制定操作規(guī)程建立工作、故障、維修檔案是很重要的。包括保養(yǎng)內(nèi)容以及功能器件和元件的保養(yǎng)周期。

其次,  凱恩利車床  在一般的工作車間的空氣中都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末之類的污染物,一旦他們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的印制線路或電子器件上,很容易引起元器件之間絕緣電阻下降,甚至倒是元器件及印制線路受到損壞。機器經(jīng)過48小時的開機運轉(zhuǎn)，并且進行打樣測試，沒有問題，現(xiàn)在出貨了。所以除非是需要進行必要的調(diào)整及維修,一般情況下不允許隨便開啟柜門,更不允許在使用過程中敞開柜門。

另外,對 凱恩利數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng) 的電網(wǎng)電壓要實行時時監(jiān)控,一旦發(fā)現(xiàn)超出正常的工作電壓,就會造成系統(tǒng)不能正常工作,甚至會引起數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部電子部件的損壞。3、CNC電箱通電按CNC電源通電按扭，接通CNC電源，觀察CRT顯示，直到出現(xiàn)正常畫面為止。所以配電系統(tǒng)在設(shè)備不具備自動檢測保護的情況下要有專人負責監(jiān)視,以及盡量的改善配電系統(tǒng)的穩(wěn)定作業(yè)。

當然很重要的一點是云南數(shù)控車床數(shù)控機床采用直流進給伺服驅(qū)動和直流主軸伺服驅(qū)動的,要注意將電刷從直流電動機中取出來,以免由于化學腐蝕作用,是換向器表面腐蝕,造成換向性能受損,致使整臺電動機損壞。這是非常嚴重也容易引起云南數(shù)控車床的故障。