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PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)的可靠性設(shè)計(jì)

在生產(chǎn)設(shè)計(jì)過程中。為產(chǎn)品提供可靠性所做的工作稱為可靠性設(shè)計(jì)。在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，考慮可靠性比提高產(chǎn)品投產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)的不可靠因素要好。因?yàn)楹笳呓?jīng)常換工夾模具、材料、技術(shù)等方面付出了巨大的代價(jià)?？煽啃栽O(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括可靠性指標(biāo)的建立、可靠性預(yù)測(cè)、可靠性分布以及與可靠性改進(jìn)有關(guān)的具體設(shè)計(jì)工作和可靠性評(píng)審。可靠性特征量的要求稱為可靠性指標(biāo)?？煽啃灾笜?biāo)的建立包括指標(biāo)項(xiàng)目和指標(biāo)值的確定。

PLC如何通過編碼器判斷位置？

PLC能輸入開關(guān)量，也就是一高一低的電平電壓，而編碼器脈沖信號(hào)，可以理解一定時(shí)間內(nèi)，用極快的速度完成的一組開關(guān)量。但是因?yàn)檫@種開關(guān)量的頻率太高了，所以PLC的普通I/O口是無法準(zhǔn)確讀到這些脈沖的個(gè)數(shù)的，因?yàn)镻LC工作過程中存在掃描周期，需要每個(gè)一段時(shí)間才去刷新一下普通I/O口的數(shù)據(jù)，而編碼器的精度太高了，單位時(shí)間內(nèi)輸出的脈沖個(gè)數(shù)太多，普通I/O是無法勝任的。

一般PLC會(huì)設(shè)計(jì)有高速計(jì)數(shù)端口，本質(zhì)是利用了底層單片機(jī)的硬件邏輯來完成這些編碼器計(jì)數(shù)的，避開了掃描周期問題，PLC都設(shè)計(jì)有專門的高速計(jì)數(shù)指令，使用的時(shí)候，直接調(diào)用這些指令就可以讀到當(dāng)前的脈沖值了。

設(shè)計(jì)PLC控制系統(tǒng)應(yīng)遵循的基本原則

zui大限度地滿足被控對(duì)象的控制要求：充分發(fā)揮PLC的功能，zui大限度地滿足被控對(duì)象的控制要求，是設(shè)計(jì)PLC控制系統(tǒng)的首要前提，這也是設(shè)計(jì)中zui重要的一條原則。這就要求設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)前就要深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查研究，收集控制現(xiàn)場(chǎng)的資料，收集相關(guān)先進(jìn)的國內(nèi)、國外資料。同時(shí)要注意和現(xiàn)場(chǎng)的工程管理人員、工程技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)操作人員緊密配合，擬定控制方案，共同解決設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)問題和疑難問題。