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螺旋管的生產(chǎn)工藝介紹

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。

（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動打印記錄。

（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

螺旋管生產(chǎn)線的主要冷床類型

螺旋管生產(chǎn)線的主要冷床類型有哪些？ 本章螺旋管廠家會來告訴你，螺旋管生產(chǎn)線主要冷床類型包括單鏈冷床，雙鏈冷床，新型鏈條冷床，階梯式冷床和螺旋式冷床。

1，單鏈冷床

單鏈冷床使用攀爬結(jié)構(gòu)。 冷床由前向運(yùn)輸鏈和固定軌道組成，并具有傳動系統(tǒng)。 螺旋管放置在前向運(yùn)輸鏈的兩個夾具之間，固定軌道承受鋼管主體的重量。（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。 單鏈冷床利用前進(jìn)式鏈條的推力和固定導(dǎo)軌的摩擦力使鋼管旋轉(zhuǎn)，同時(shí)依靠鋼管的自重和提升角度， 鋼管總是緊靠前進(jìn)運(yùn)輸鏈的指頭。 實(shí)現(xiàn)鋼管的平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。

2，雙鏈冷床

雙鏈冷床由前向運(yùn)輸鏈和反向運(yùn)輸鏈組成。 正鏈和負(fù)鏈中的每一個都具有傳輸系統(tǒng)。 螺旋管放置在前運(yùn)輸鏈的兩個夾具之間，反向鏈承受鋼管主體的重量。本發(fā)明不但可以在大組距的范圍內(nèi)生產(chǎn)螺旋管，而且投資相對較小，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)效率較高，生產(chǎn)成本較低。 雙鏈冷床利用前進(jìn)式鏈條拉拔器的推力使鋼管向前移動，反向鏈條的摩擦使鋼管連續(xù)旋轉(zhuǎn)。 反向鏈的運(yùn)動又使鋼管始終停留在前向傳送鏈的指狀物上，以便平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)和均勻冷卻。

3，新型鏈條冷床

結(jié)合單鏈冷床和雙鏈冷床的特點(diǎn)，將冷床分為上坡段和下坡段。 上坡段是雙鏈結(jié)構(gòu)，由前向運(yùn)輸鏈和反向運(yùn)輸鏈組成。 正負(fù)關(guān)節(jié)動作使鋼管連續(xù)旋轉(zhuǎn)并進(jìn)行爬山運(yùn)動。D≥508試驗(yàn)壓力保持時(shí)間不少于10秒4無損檢測鋼管的補(bǔ)焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗(yàn)。 下坡部分是單鏈結(jié)構(gòu)，其中前向傳輸鏈和鋼管引導(dǎo)件平行布置，并且通過自重進(jìn)行旋轉(zhuǎn)以執(zhí)行滑坡運(yùn)動。

螺旋管的防銹處理

大家都知道，螺旋管很容易生銹，如何對螺旋管進(jìn)行防銹處理是非常重要的。螺旋管的生銹影響了螺旋管的使用壽命，下面由螺旋管廠家給大家介紹一下螺旋管的除銹處理。

除銹：首要運(yùn)用鋼絲刷等東西對螺旋管外表進(jìn)行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手開工具除銹能到達(dá)Sa2級，除銹可到達(dá)Sa3級，若螺旋管外表附著結(jié)實(shí)的氧化鐵皮，除銹結(jié)果不睬想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。

酸洗：普通用化學(xué)和電解兩種辦法做酸洗處置，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處置。化學(xué)清洗固然能使螺旋管外表到達(dá)必然的潔凈度和粗拙度，但其錨紋淺，并且易對情況形成污染。

噴(拋)射除銹：噴(拋)射除銹是經(jīng)過大功率電機(jī)帶動噴(拋)射葉片高速扭轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力效果下對螺旋管外表進(jìn)行噴(拋)射處置，不只可以徹底肅清鐵銹、氧化物和污物，并且鋼管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下，還能到達(dá)所需求的平均粗拙度。焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。