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 電弧焊和混合激光焊的快速發(fā)展大大提高了管道焊焊接生產(chǎn)率，無論是焊接單一焊道還是焊接厚壁對(duì)接焊縫。改進(jìn)生產(chǎn)應(yīng)用和有力執(zhí)行措施是提高焊接生產(chǎn)率的關(guān)鍵。這種焊絲的使用方法與普通弧焊實(shí)芯焊絲基本相同，涂層不會(huì)影響正面的電弧和熔池形態(tài)，焊縫金屬在性能上可滿足要求。焊接速度的增加和焊接生產(chǎn)率的提高能大大節(jié)約焊接變形和變形矯正的成本。本文著重介紹下列焊接工藝：

       ·管道和容器的串聯(lián)氣體保護(hù)電弧焊（T-GMAW）和窄坡口串聯(lián)氣體保護(hù)電弧焊（NG-T-GMAW1）。

       ·管道的混合氣體保護(hù)電弧/激光束焊（GMAW-LBW1）。

       ·管道的EWI Deep TIGTM焊。

       為了最1大程度節(jié)約焊接成本，需要改進(jìn)焊接接頭裝配工藝和提高焊接生產(chǎn)率。最近在單道焊接和多道焊接（或窄坡口焊接）的成功焊接案例，使焊接生產(chǎn)率的提高得以量化。對(duì)于新發(fā)展的超細(xì)晶粒鋼，要采用高能量密度、低熱輸入的焊接工藝來防止焊接熱影響區(qū)晶粒的過分長大。例如, 將串聯(lián)GMAW與窄坡口焊縫結(jié)合起來, 與傳統(tǒng)制造技術(shù)相比，焊接生產(chǎn)率能提高5倍以上。

   壓力管道質(zhì)量的好壞是影響壓力管道安全運(yùn)行的重要因素，除了保證材料的品質(zhì)外，焊接過程的質(zhì)量控制也是鋼制管道施工的關(guān)鍵，對(duì)保證壓力管道的質(zhì)量起著非常重要的作用。要想獲得優(yōu)質(zhì)的管道焊接質(zhì)量必須使焊接全過程處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)，只有這樣才能真正有效的保證壓力管道的焊接質(zhì)量。熱焊采用藥芯半自動(dòng)下向焊，半自動(dòng)焊熔池溫度高、熔深大，在根焊道較薄的位置焊接極有可能將根焊金屬全部熔化而出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。管接頭的組對(duì)定位是保證焊接質(zhì)量，促使管接頭背面成形良好的關(guān)鍵，如果坡口型式、組對(duì)間隙、鈍邊大小不合適，就易造成內(nèi)凹、焊瘤、未焊透等缺陷。組對(duì)間隙應(yīng)均勻，定位時(shí)應(yīng)保證接管的同心度，錯(cuò)邊量應(yīng)＜15mm。

PP-R管采用熱熔連接形式，其管子與管件間的連接只能一次性使用，因此給水支管在墻內(nèi)暗裝時(shí)，要根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工現(xiàn)場的具體情況，準(zhǔn)確下料。如果管道埋地敷設(shè)，應(yīng)注意使埋地部分的接口盡量少。管道完畢后，應(yīng)在墻面或地面上用帶色油漆示意出管道位置，避免二次裝修是破壞管道。斷弧焊按照正常運(yùn)條角度起弧，形成熔池后按常規(guī)運(yùn)條方法運(yùn)條，然后立即斷弧（一步一斷法）或向前形成幾個(gè)焊波后斷?。◣撞揭粩喾ǎ瑪嗷『笕鄢厣砸焕鋮s迅速起弧，形成下一個(gè)熔池，再斷弧、起弧，如此反復(fù)進(jìn)行。暗設(shè)給水立管在穿越樓板處應(yīng)做固定支撐點(diǎn)，以防立管累積伸縮在最上層支管接出處產(chǎn)生位移應(yīng)力，對(duì)支管造成破壞。同時(shí)，按照規(guī)范要求設(shè)置管道支架，對(duì)PP-R管的安裝來說也是很重要的。