無錫固途焊接設備有限公司
主營產(chǎn)品: 焊接操作機
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電弧焊和混合激光焊的快速發(fā)展大大提高了管道焊焊接生產(chǎn)率,無論是焊接單一焊道還是焊接厚壁對接焊縫。改進生產(chǎn)應用和有力執(zhí)行措施是提高焊接生產(chǎn)率的關(guān)鍵。這種焊絲的使用方法與普通弧焊實芯焊絲基本相同,涂層不會影響正面的電弧和熔池形態(tài),焊縫金屬在性能上可滿足要求。焊接速度的增加和焊接生產(chǎn)率的提高能大大節(jié)約焊接變形和變形矯正的成本。本文著重介紹下列焊接工藝:
·管道和容器的串聯(lián)氣體保護電弧焊(T-GMAW)和窄坡口串聯(lián)氣體保護電弧焊(NG-T-GMAW1)。
·管道的混合氣體保護電弧/激光束焊(GMAW-LBW1)。
·管道的EWI Deep TIGTM焊。
為了最1大程度節(jié)約焊接成本,需要改進焊接接頭裝配工藝和提高焊接生產(chǎn)率。最近在單道焊接和多道焊接(或窄坡口焊接)的成功焊接案例,使焊接生產(chǎn)率的提高得以量化。對于新發(fā)展的超細晶粒鋼,要采用高能量密度、低熱輸入的焊接工藝來防止焊接熱影響區(qū)晶粒的過分長大。例如, 將串聯(lián)GMAW與窄坡口焊縫結(jié)合起來, 與傳統(tǒng)制造技術(shù)相比,焊接生產(chǎn)率能提高5倍以上。
壓力管道質(zhì)量的好壞是影響壓力管道安全運行的重要因素,除了保證材料的品質(zhì)外,焊接過程的質(zhì)量控制也是鋼制管道施工的關(guān)鍵,對保證壓力管道的質(zhì)量起著非常重要的作用。要想獲得優(yōu)質(zhì)的管道焊接質(zhì)量必須使焊接全過程處于嚴格的受控狀態(tài),只有這樣才能真正有效的保證壓力管道的焊接質(zhì)量。熱焊采用藥芯半自動下向焊,半自動焊熔池溫度高、熔深大,在根焊道較薄的位置焊接極有可能將根焊金屬全部熔化而出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。管接頭的組對定位是保證焊接質(zhì)量,促使管接頭背面成形良好的關(guān)鍵,如果坡口型式、組對間隙、鈍邊大小不合適,就易造成內(nèi)凹、焊瘤、未焊透等缺陷。組對間隙應均勻,定位時應保證接管的同心度,錯邊量應<15mm。
PP-R管采用熱熔連接形式,其管子與管件間的連接只能一次性使用,因此給水支管在墻內(nèi)暗裝時,要根據(jù)設計要求和施工現(xiàn)場的具體情況,準確下料。如果管道埋地敷設,應注意使埋地部分的接口盡量少。管道完畢后,應在墻面或地面上用帶色油漆示意出管道位置,避免二次裝修是破壞管道。斷弧焊按照正常運條角度起弧,形成熔池后按常規(guī)運條方法運條,然后立即斷?。ㄒ徊揭粩喾ǎ┗蛳蚯靶纬蓭讉€焊波后斷弧(幾步一斷法),斷弧后熔池稍一冷卻迅速起弧,形成下一個熔池,再斷弧、起弧,如此反復進行。暗設給水立管在穿越樓板處應做固定支撐點,以防立管累積伸縮在最上層支管接出處產(chǎn)生位移應力,對支管造成破壞。同時,按照規(guī)范要求設置管道支架,對PP-R管的安裝來說也是很重要的。