天津衡東鑫科技有限公司主營(yíng)：鋁材，鋁型材

放眼望去，只要有工業(yè)生產(chǎn)的地方，就會(huì)看到工業(yè)鋁型材的身影，如汽車裝配車間、家用電器廠、機(jī)器人領(lǐng)域、自動(dòng)化領(lǐng)域、食品生產(chǎn)車間、化工原料生產(chǎn)線等，這些地方都要用到流水線設(shè)備，工業(yè)鋁型材在流水線領(lǐng)域的應(yīng)用也是非常重要的。

流水線也叫裝配線，它的框架是由工業(yè)鋁型材組成，再根據(jù)不同的作用分成很多種，常用的就是皮帶線流水線、鏈板線流水線和滾筒流水線，它是人與機(jī)器相結(jié)合的一種工業(yè)生產(chǎn)模式，可以輸送到制定的行程，還可同步完成很多項(xiàng)不同的工作，輸送量相當(dāng)大，比人工生產(chǎn)的效率要高很多，所以在工業(yè)生產(chǎn)中都離不開流水線設(shè)備。

見得很多的就是電子廠的流水線設(shè)備，它一般是皮帶線流水線，因?yàn)殡娮訌S的產(chǎn)品通常比較小巧精致，用工業(yè)鋁型材框架上面裝上皮帶線就可以承受那些重量了。有些流水線上面還要配上鋁型材工作臺(tái)，用來放置一些工具和材料的。還有些需要防靜電的工作臺(tái)，也是由工業(yè)鋁型材做成的，可以起到防靜電的作用，保證生產(chǎn)的安全性。

鋁型材表面有凹凸波紋是什么原因

如今鋁型材的生產(chǎn)工藝要求也很精準(zhǔn)，但是在生產(chǎn)中總會(huì)遇到這樣那樣的問題，其中遇到更多的問題就是表面竟然有凹凸波紋，這是什么原因呢？

1、擠壓模具工作帶上面有雜物

如果工作帶上面不干凈，有油污或者是雜物阻擋，生產(chǎn)出來的鋁型材精益管表面會(huì)出現(xiàn)坑坑洼洼，造成產(chǎn)品的形狀尺寸和外觀質(zhì)量不合格。

2、支撐墊尺寸過小

當(dāng)鋁擠壓模具經(jīng)過高溫出爐后，要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)放置在支撐墊上，根據(jù)模具的斷面形狀準(zhǔn)備好尺寸合適的支撐墊，如果支撐墊的尺寸過小，就會(huì)對(duì)下模造成一定的彈性壓力，使模具的尺寸不穩(wěn)定，擠壓出來的鋁型材精益管表面產(chǎn)生凹凸不平的波紋。

3、鋁擠壓模具的上下模不平行

模具在設(shè)計(jì)或使用時(shí)方法不當(dāng)，上下模不平行，有喇叭口形狀出現(xiàn)，使擠壓出來的鋁型材精益管材料冷卻成型后出現(xiàn)表面不平現(xiàn)象。

4、模具的空刀尺寸偏小

空刀尺寸過小時(shí)，會(huì)使金屬流動(dòng)不順暢，速度不均勻，時(shí)快時(shí)慢的流速導(dǎo)致模具擦傷，使擠壓出來的鋁型材精益管表面出現(xiàn)不平的外觀缺陷。

5、擠壓速度不均勻

新模的使用時(shí)沒有注意初始擠壓速度，每根鋁棒的頭尾預(yù)留尺寸不得當(dāng)，擠壓出來的產(chǎn)品表面不平整。

鋁型材擠壓過程中吸附顆粒的形成原因

擠壓工藝的影響

擠壓工藝參數(shù)的選擇正確與否也是影響“吸附顆?！钡闹匾蛩?。擠壓溫度過高、擠壓速度過快，“吸附顆粒”就越多，原因是由于溫度高、速度快，型材流動(dòng)速度增加，模具變形的程度增加，金屬的流動(dòng)加快，金屬的變形抗力相對(duì)減弱，更易形成粘鋁現(xiàn)象。

“吸附顆?！钡挠绊懸蛩刂饕氰T棒、模具、擠壓工藝三個(gè)方面，操作人員的操作水平也反映在這三個(gè)要素中，在生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上，不斷地分析問題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，就可以減少或避免“吸附顆粒”，大大提高散熱片鋁型材的成品率及生產(chǎn)效率。