天津衡東鑫科技有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 其他建筑建材
山西鋁型材-北京鋁型材供應(yīng)商-天津鋁型材
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
天津市靜海區(qū)
主營(yíng)產(chǎn)品
鋁型材表面有凹凸波紋是什么原因
如今鋁型材的生產(chǎn)工藝要求也很精準(zhǔn),但是在生產(chǎn)中總會(huì)遇到這樣那樣的問(wèn)題,其中遇到更多的問(wèn)題就是表面竟然有凹凸波紋,這是什么原因呢?
1、擠壓模具工作帶上面有雜物
如果工作帶上面不干凈,有油污或者是雜物阻擋,生產(chǎn)出來(lái)的鋁型材精益管表面會(huì)出現(xiàn)坑坑洼洼,造成產(chǎn)品的形狀尺寸和外觀質(zhì)量不合格。
2、支撐墊尺寸過(guò)小
當(dāng)鋁擠壓模具經(jīng)過(guò)高溫出爐后,要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)放置在支撐墊上,根據(jù)模具的斷面形狀準(zhǔn)備好尺寸合適的支撐墊,如果支撐墊的尺寸過(guò)小,就會(huì)對(duì)下模造成一定的彈性壓力,使模具的尺寸不穩(wěn)定,擠壓出來(lái)的鋁型材精益管表面產(chǎn)生凹凸不平的波紋。
3、鋁擠壓模具的上下模不平行
模具在設(shè)計(jì)或使用時(shí)方法不當(dāng),上下模不平行,有喇叭口形狀出現(xiàn),使擠壓出來(lái)的鋁型材精益管材料冷卻成型后出現(xiàn)表面不平現(xiàn)象。
4、模具的空刀尺寸偏小
空刀尺寸過(guò)小時(shí),會(huì)使金屬流動(dòng)不順暢,速度不均勻,時(shí)快時(shí)慢的流速導(dǎo)致模具擦傷,使擠壓出來(lái)的鋁型材精益管表面出現(xiàn)不平的外觀缺陷。
5、擠壓速度不均勻
新模的使用時(shí)沒(méi)有注意初始擠壓速度,每根鋁棒的頭尾預(yù)留尺寸不得當(dāng),擠壓出來(lái)的產(chǎn)品表面不平整。
工業(yè)鋁型材深加工時(shí)熱處理的注意事項(xiàng)
1.工業(yè)鋁型材溫度的設(shè)定和控制:一般來(lái)說(shuō),加工工業(yè)鋁型材時(shí),溫度與表觀溫度之間存在一定的誤差。視在溫度的設(shè)定應(yīng)基于爐子的實(shí)際溫度,并應(yīng)密切監(jiān)控溫度的波動(dòng)。
2.工業(yè)鋁型材的老化和保溫:老化應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行,保溫時(shí)間應(yīng)適當(dāng),以防止因老化不足或過(guò)度老化造成硬度不足。將坯料裝入框架和熔爐中; 3、工業(yè)鋁擠壓框架不能過(guò)密,材料與材料之間應(yīng)存在間隙,工業(yè)鋁特別是不通風(fēng)的小材料,厚材料間距較大,管材與小材料、金屬板與框架結(jié)合,管材放在這種情況下有利于老化循環(huán)供氣; 4.在工業(yè)鋁型材裝入熔爐之前,其他特殊合金和普通合金應(yīng)在熔爐中單獨(dú)老化。由于生產(chǎn)原因,應(yīng)采用特殊合金技術(shù)進(jìn)行時(shí)效處理。
鋁型材的保養(yǎng): 鋁型材時(shí)要注意的事項(xiàng)及鋁型材保養(yǎng)方法 1、查看鋁型材產(chǎn)品出廠合格證,注意出廠日期、規(guī)格、技術(shù)條件、企業(yè)名稱和生產(chǎn)許可證編號(hào)。 2、仔細(xì)察看鋁型材產(chǎn)品的表面狀況,產(chǎn)品應(yīng)色彩鮮亮,光澤好,表面不能有明顯的擦劃傷、氣泡等缺陷。 3、一定要注意鋁型材產(chǎn)品的壁厚,門(mén)、窗料的產(chǎn)品厚度應(yīng)不小于1.2mm。 4、注意鋁型材產(chǎn)品表面涂層的厚度,陽(yáng)極氧化產(chǎn)品的膜厚不低于10μm,電泳涂漆產(chǎn)品的膜厚不低于17μm,粉末噴涂 的涂層厚度不超出40-120μm范圍,氟碳漆噴涂產(chǎn)品應(yīng)在二涂以上,不能低于30μm。