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2007年，蔡永寧等建立了多孔端面機械密封理論分析模型，以獲得大端面靜壓為目標，優(yōu)化了結(jié)構(gòu)參數(shù)，再次證明在部分密封端面上加工微孔可有效增大端面靜壓。同年，萬軼等實驗結(jié)果表明：與光滑摩擦副相比，多孔端面密封可以將大PV 值提高2.5倍。2010年，白少先、彭旭東等基于氣體潤滑理論的數(shù)值分析表明LST-MS由于軸向氣膜剛度較小，具有更小的擾動振幅，密封端面開啟后有利于保持密封間隙的穩(wěn)定，減少密封端面的接觸摩擦。氣體和液體介質(zhì)的蒸氣，借助于真空作用，能很容易地沿被密封表面粗糙度形成的微觀‘溝槽’通過。

需要注意的是渣漿泵機械密封的適用范圍溫度在-20℃—150℃之間;適用壓力≤ 2.4MPa;渣漿泵機械密封的安裝方法如下。

首要檢查進行安裝的機械密封的型號、規(guī)格是否無誤。

繼而檢查渣漿泵與機械密封的安裝相關(guān)聯(lián)部位的尺寸精度、幾何精度和相互關(guān)系是否符合技術(shù)要求。主要有以下幾個方面：安裝機械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動允差，軸(或軸套)的表面光潔度和外徑尺寸公差。密封腔和壓蓋結(jié)合定位端面對軸(或軸套)中心線垂直度允差。安裝動環(huán)密封圈的軸(或軸套)的端部，安裝機械密封的殼體孔的端部結(jié)構(gòu)之倒角和光潔度。機械密封之轉(zhuǎn)軸工作時的軸向位移量。動靜環(huán)密封膠圈的規(guī)格符合圖紙規(guī)定，表面不得有殘損、厚薄不均及軟硬不均現(xiàn)象，在大修時要更換密封膠圈。

一、管道排污泵保證零部件質(zhì)量

管道排污泵機械密封在出廠前須做密封性能試驗，并有合格證。機械密封經(jīng)過長期運行，使動環(huán)與靜環(huán)磨損，彈簧與軸銹蝕磨損、密封膠圈磨損、老化、變形等，都能造成密封的泄漏，必須修理或更換新件。動環(huán)和靜環(huán)的密封面不得有裂紋、掉角、劃痕、麻點、飛邊及偏磨，劃痕、麻點不能貫穿整個密封端面。若使用修復(fù)的動靜環(huán)時，動靜環(huán)的凸臺高度之和不少于3mm，且單個凸臺高度不少于lmm，以免影響散熱。O形密封圈尺寸及安裝溝槽(形狀、尺寸、技術(shù)要求等)已標準化，便于采購、安裝和維修。